傳統點(diǎn)膠閥與陶瓷點(diǎn)膠機陶瓷的對比與優(yōu)勢

點(diǎn)膠閥的作用是起著(zhù)連接作用，使液體流出，起著(zhù)介質(zhì)輸送功能。這些膠體通常會(huì )有腐蝕性，所以點(diǎn)膠閥通常采用耐腐蝕材質(zhì)打造，下面是耐高溫耐腐蝕陶瓷點(diǎn)膠閥與傳統點(diǎn)膠閥的對比。

點(diǎn)膠機陶瓷點(diǎn)膠閥由氣缸、閥體和出膠體上下連接而成，氣缸和閥體用膜片隔開(kāi)，避免膠水侵如氣腔，出膠體內的閥門(mén)固定在活塞桿上，利用閥門(mén)的開(kāi)關(guān)達到對膠水的開(kāi)啟和關(guān)斷作用。

點(diǎn)膠閥的工作原理：

壓縮空氣送入膠瓶(注射器)，將膠壓進(jìn)與活塞室相連的進(jìn)給管中，當活塞處于上沖程時(shí)，活塞室中填膠，當活塞向下推進(jìn)滴膠針頭時(shí)，膠從針嘴壓出。滴出的膠量由活塞下沖的距離決定，可以手工調節或者在軟件中控制。

點(diǎn)膠陶瓷機

膠閥滴漏

傳統點(diǎn)膠閥經(jīng)常發(fā)生膠閥滴漏，出現此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。 而金屬點(diǎn)膠閥不耐高溫，容易粘貼膠體液體，甚至會(huì )影響排氣泡動(dòng)作。陶瓷點(diǎn)膠閥可完美解決膠閥漏膠的問(wèn)題。陶瓷點(diǎn)膠閥產(chǎn)生的背壓最少, 液體流動(dòng)最順暢。

出膠大小不一致

當出膠不一致時(shí)主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產(chǎn)生。進(jìn)氣壓力調壓表應設定于比廠(chǎng)內最低壓力低10至15psi。 壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。陶瓷點(diǎn)膠閥控制壓力至少60psi以上可以確保出膠穩定，而且陶瓷點(diǎn)膠閥耐高溫耐腐蝕，不會(huì )形成膠液體流動(dòng)堵塞。

流速太慢

點(diǎn)膠閥流速太慢，也是因為金屬點(diǎn)膠閥本身材質(zhì)所致。金屬溫度過(guò)高，液體留過(guò)時(shí)，會(huì )出現凝聚，從而形成阻塞，流速相應就會(huì )變慢，導致出膠大小也會(huì )不一致。采用氧化鋯陶瓷材質(zhì)的陶瓷點(diǎn)膠閥可完美解決這一問(wèn)題，氧化鋯陶瓷本身具有耐磨耐高溫特性，即使在1400C°高溫下，照樣可以保證液體正常流通。

液體在閥內干涸

此種情形主要因過(guò)多的濕氣或重復使用過(guò)的瞬間膠。金屬點(diǎn)膠閥會(huì )因為使用環(huán)境導致閥體溫度變冷，陶瓷點(diǎn)膠閥則可以保證恒溫狀態(tài)，液體在流過(guò)閥體時(shí)，不會(huì )產(chǎn)生干涸，保證正常流通。