氧化鋯陶瓷棒的燒結方法有許多種，比如等靜壓燒結，熱壓燒結等，下面科眾陶瓷廠(chǎng)將主要對陶瓷棒的熱壓燒結進(jìn)行一個(gè)簡(jiǎn)單介紹，主要會(huì )介紹其燒結方法以及特點(diǎn)。
陶瓷棒熱壓燒結是一種單向加壓的壓力燒結方法，其原理非常簡(jiǎn)單。熱壓燒結定義：將干燥粉料充填入模型內，再從單軸方向邊加壓邊加熱，使成型和燒結同時(shí)完成的一種燒結方法。熱壓燒結過(guò)程簡(jiǎn)單地說(shuō)是高溫下的干壓成型，即只需使模具和產(chǎn)品同時(shí)加熱，并施以一定的壓力，所以熱壓燒結時(shí)粉料不需成型。
熱壓燒結中加熱方法仍為電加熱法，加壓方式為油壓法，模具根據不同要求可使用石墨模具或氧化鋁陶瓷模具。通常使用酌石墨模具必須在非氧化性氣氛中使用，使用壓力可達70MPa。石墨模具制作簡(jiǎn)單，成本較低。氧化鋁模具使用壓力可達200MPa，適用于氧化氣氛，但制作困難，成本高，壽命低。
熱壓燒結的特點(diǎn)：熱壓燒結由于加熱加壓同時(shí)進(jìn)行，粉料處于熱塑性狀態(tài)，有助于顆粒的接觸擴散、流動(dòng)傳質(zhì)過(guò)程的進(jìn)行，因而成型壓力僅為冷壓的1/10；還能降低燒結溫度，縮短燒結時(shí)間，從而抵制晶粒長(cháng)大，得到晶粒細小、致密度高和機械、電學(xué)性能良好的產(chǎn)品。無(wú)需添加燒結助劑或成型助劑，可生產(chǎn)超高純度的陶瓷產(chǎn)品。熱壓燒結的缺點(diǎn)是過(guò)程及設備復雜，生產(chǎn)控制要求嚴，模具材料要求高，能源消耗大，生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)成本高。
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本文“陶瓷棒熱壓燒結成型工藝簡(jiǎn)介”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時(shí)間：2022-12-27 15:50:28
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