氧化鋯陶瓷燒制的好壞受哪些因素影響呢？（圖）

燒結是陶瓷坯體成型的最后一道工藝，陶瓷產(chǎn)品的性能優(yōu)劣很大一部分因素是由燒結來(lái)決定的，那么氧化鋯陶瓷燒制的好壞受哪些因素的影響呢?接下來(lái)科眾陶瓷給大家介紹一下。

一、脫脂階段

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)是通過(guò)加熱或其通過(guò)其他的方式方法將有機物等從陶瓷的坯體中脫離出來(lái)，脫脂是整個(gè)制作工藝中很重要階段，對后續的燒結影響很大，如果把控不好，都會(huì )導致坯體有孔隙或者有微裂等一系列問(wèn)題。

二、原始粉料好壞

物料的分散度越高，其表面能就越高，越利于燒結，同時(shí)在充分粉碎過(guò)程中，細顆?？梢栽黾訜Y的推動(dòng)力，縮短原子擴散的距離，提高顆粒在液相中的溶解度，從而能有效的提高燒結速率。

氧化鋯陶瓷閥芯

三、添加劑的好壞

通常情況下，外加劑的加入會(huì )使晶粒生長(cháng)受到抑制，但是在某些情況下，結果恰好相反，如在固相燒結中，加入少量添加劑能改變液相的性質(zhì)，從而起到促進(jìn)燒結的作用。

四、燒結溫度和保溫時(shí)間

環(huán)境溫度和高溫下的保溫時(shí)間，是坯體能否全部燒結的重要外因條件，在晶體中晶格能愈大，離子結合也愈牢固，離子的擴散也愈困難，所需燒結溫度也就愈高。

五、成型壓力

在燒結過(guò)程中，如果質(zhì)點(diǎn)或空位缺陷的遷移方向適當，其速度及效率越大，越利于燒結，這種能夠促進(jìn)質(zhì)點(diǎn)或空位遷移擴散效率的作用被稱(chēng)作遷移驅動(dòng)力。

氧化鋯陶瓷棒

包括表面能、環(huán)境壓力及晶界自由能等。拉低了完成燒結過(guò)程的能耗提高了燒結體的致密度，能夠勝任常溫條件下無(wú)法完成燒結的坯體燒成。

六、燒結氣氛

不同的燒結氣氛，會(huì )對陶瓷的燒結過(guò)程產(chǎn)生不同程度的影響，或促進(jìn)燒結，或阻礙燒結。

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