氧化鋯陶瓷成型及加工

　　氧化鋯陶瓷成型及加工

　　氧化鋯陶瓷注射成型是近代粉末注射成型技術(shù)的一個(gè)分支，具有很多特殊的技術(shù)和工藝優(yōu)勢：

　　可快速而自動(dòng)地進(jìn)行批量生產(chǎn)，且對工藝過(guò)程可以進(jìn)行精確的控制；

　　由于流動(dòng)充模，使生坯密度均勻；

　　無(wú)須機械加工或只需微量加工，降低制備成本；

　　由于高壓注射，使得混料中粉末含量大幅提高，減少燒結的收縮，使產(chǎn)品尺寸精確可控，公差可達0.1%~0.2%，性能優(yōu)越；

　　可成型復雜形狀的，帶有橫孔、斜孔、凹凸面、螺紋、薄壁、難以切削加工的陶瓷異形件，有著(zhù)廣泛的應用前景。

　　氧化鋯陶瓷等靜壓成型

　　等靜壓成型通過(guò)減少粉末混合物的孔隙度來(lái)生產(chǎn)出各種各樣形狀的由粉末壓塊制成的材料。這些粉末混合物采用等靜壓的方式進(jìn)行壓實(shí)，各個(gè)方向所受的壓力相同。根據等靜壓的產(chǎn)生方式我們可以了解到它可分為熱等靜壓和冷等靜壓。

　　冷等靜壓通過(guò)將外部壓力施加在水或者油上，然后在由它們傳遞給密封的粉末混合物。除可得到密度均勻無(wú)缺陷的成型體及形狀復雜的本部件外，還可以實(shí)現施加到400MPa～500MPa的高壓力．從而進(jìn)一步提高成型體的致密度，為后續的燒結致密化創(chuàng )造有利條件。

　　氧化鋯陶瓷干壓成型

　　干壓成型是簡(jiǎn)單的固體成型的一種最佳方式，它包含三個(gè)基本步驟：將團粒松散裝人模具內，在壓機柱塞施加的外壓力作用下，形成較致密的具有一定形狀、尺寸的壓坯，然后卸模脫出坯體。

　　因為干壓成型加工方式簡(jiǎn)單而且設備成本較低，所以被廣泛用于大批量陶瓷成型加工。生產(chǎn)率主要依賴(lài)產(chǎn)品大小和形狀及所使用的壓制類(lèi)型，對于大型部件比如耐火材料或者是些復雜的部件像砂輪，每分鐘可加工大概1-15個(gè)零件。

　　氧化鋯陶瓷規熱壓鑄成型

　　熱壓鑄成型是一種基本的生產(chǎn)加工方式，它通過(guò)注入高溫條件下的溶態(tài)金屬到優(yōu)質(zhì)工具鋼制作的可以循環(huán)利用的模具中，從而生產(chǎn)出工程金屬部件。明睿陶瓷將這種技術(shù)進(jìn)行了廣泛應用，我們利用熱壓鑄成型制造出了各種不用形狀復雜的陶瓷產(chǎn)品，這些部件精確度和重復使用性能極高，幾乎不需要后續加工，同時(shí)模具表面光滑類(lèi)似毛坯鑄件和各種網(wǎng)紋表面。

　　精密熱壓鑄成型能夠以很高的速度生產(chǎn)出完整性和尺寸精度高的近凈尺寸壓鑄件。熱壓鑄成型的這些優(yōu)點(diǎn)使它成為了一項非常有用的技術(shù)，因而可以生產(chǎn)出各種不同的以耐用的陶瓷材料工業(yè)制品。同時(shí)與其它金屬生產(chǎn)技術(shù)相比，熱壓鑄成型更有效地制作出成本低且接近公差的產(chǎn)品。

　　氧化鋯陶瓷加工能力

　　氧化鋯陶瓷可以按客戶(hù)使用環(huán)境，圖紙要求及材料性能，定制各類(lèi)非標陶瓷結構件及特殊用途陶瓷配件！

　　主要材質(zhì)：氧化鋯陶瓷

　　尺寸精度：最高可到0.001；

　　光潔度：最高可達Ra0.03；

　　同心度：最高可達0.003；

　　平行度：最高可到0.002

　　內孔：最小可加工￠0.12×3mm；

　　直槽：最窄可加工槽寬0.1×100mm；

　　厚度尺寸：最小可加工至0.02mm；

　　螺紋：最小可加工內螺紋M2，外螺紋不限。

　　另可提供各種陶瓷精密結構件定制及毛坯材料的批發(fā)！