直接凝固注模成型(Direct Coagulation Casting)簡(jiǎn)稱(chēng)DCC，該成型方法是瑞士蘇黎世高校的L．Gaucker教授和T．Graule博士發(fā)明的一種凈尺寸原位凝固膠態(tài)成型方法。
碳化硅閥芯閥套
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1. 直接凝固注模成型的工藝原理。
對于分散在液體介質(zhì)中的微細陶瓷顆粒，其所受的作用力主要有膠粒雙電層斥力和范德華力，而重力、慣性力等影響較小。根據膠體化學(xué)(DLVO)的基本理論，膠體顆粒在介質(zhì)中總勢能取決于雙電層的排斥能和范德華力所引起的吸引能。
2 . 直接凝固注模成型的工藝過(guò)程及應用
(1)工藝過(guò)程：直接凝固注模成型工藝與傳統注漿成型有所不同，該成型工藝有兩個(gè)主要步驟：一是通過(guò)加入分散劑制備高固相含量、低黏度的陶瓷料漿；二是引入生物酶來(lái)控制料漿的凝固過(guò)程。
(2)應用 DCC成型工藝的應用主要體現在以下幾個(gè)方面：
①氧化物陶瓷：DCC戍型技術(shù)已經(jīng)成功地應用在氧化鋁陶瓷部件的制備。
②非氡化物陶瓷碳化硅和氮化硅的直接凝固注模成型過(guò)程與氧化鋁的有所不同。該凝固過(guò)程不是通過(guò)移動(dòng)pH值到等電點(diǎn)，而是采用增加料漿中鹽離子濃度壓縮雙電層來(lái)實(shí)現。
3 . 直接凝固注模成型的特點(diǎn)
DCC成型工藝可以直接凝固成型各種復雜形狀的陶瓷坯體，坯體的密度高，均勻性較好。成型用的有機物無(wú)毒且含量少（低于1%），干燥的坯體可以直接燒結，不需要脫脂。另外，該成型方法所用模具材料的選擇范圍較廣（如金屬、橡膠、玻璃等），加工成本低。除此之外，該成型工藝也存在著(zhù)不足之處：一是該成型所用陶瓷粉末有局限性，等電點(diǎn)pH值為9左右的氧化鋁陶瓷粉最為合適，其他陶瓷粉末成型控制過(guò)程復雜；二是該成型的坯體強度較低，不能進(jìn)行機械加工。
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本文“直接凝固注模成型法”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時(shí)間：2017-03-22 16:21:56
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