1. 砂輪的選擇
(1)磨料適用于日本陶瓷材料緩進(jìn)給磨削的磨料為金剛石，金剛石磨粒主要有天然金剛石(D)、合成金剛石(SD)和電鍍金剛石(SDC)三種。
氧化鋯陶瓷活動(dòng)水嘴
(2)結合劑 金剛石砂輪常用的結合劑有金屬、樹(shù)脂和陶瓷結合劑三種。緩進(jìn)給磨削用砂輪一般采用陶瓷結合劑，因為其結合強度高，形狀保持性好，并能形成氣孔；同時(shí)還具有良好的耐熱、耐水和耐腐蝕的性能，適于各種磨削液的陶瓷件使用。
(3)粒度 通常較粗的金剛石粒度可提高砂輪的壽命和材料切除率；而較細的金剛石粒度可得到較低的表面粗糙度。另外，金剛石粒度與磨削效率也有一定的關(guān)系，一般說(shuō)來(lái)，粒度粗，磨削效率高，磨削熱??；粒度細，磨削功率增大，磨削熱大。
(4)硬度緩進(jìn)給磨削要求砂輪有很好的自銳性能，如果砂輪硬度比較高，自銳性差，很容易使零件表面燒傷。因此，緩進(jìn)給磨削選用的砂輪，比常規磨削所用砂輪硬度要軟。難加工材料耍選用超軟級，易磨材料選用軟級。
(5)組織 由于緩進(jìn)給磨削產(chǎn)生大量粉末狀、粒狀磨屑，在砂輪接觸弧長(cháng)內將存儲較多的磨屑，工業(yè)陶瓷經(jīng)過(guò)磨削液的沖洗才能排出，因此緩進(jìn)給磨削用砂輪要有一定的孔隙以起容屑槽的作用，即選用結構較為疏松，氣孑L較多的松砂輪。
2 . 砂輪的修整
紡織陶瓷砂輪的修整通常分為整形和修銳兩個(gè)工序。通過(guò)整形可以獲得所需的砂輪幾何形狀精度，修銳則可以去除磨粒間的結合劑，使金剛石磨粒充分露出，并形成容屑空間。
金剛石砂輪的常見(jiàn)修整方法有砂輪對滾法、電解修整法、彈性超聲修整法、電火花修整法、在線(xiàn)放電——電解復合修整法和激光修整法等。
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本文“陶瓷加工技術(shù)緩進(jìn)給磨削工藝新發(fā)現（圖）”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時(shí)間：2020-05-15 16:48:06
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