工程陶瓷高速磨削技術(shù)

科眾陶瓷廠(chǎng)是一家生產(chǎn)陶瓷零件的陶瓷廠(chǎng)家，工程陶瓷高速磨削技術(shù)是以高效率、高質(zhì)量為目標，以提高砂輪線(xiàn)速度為主要手段，實(shí)現材料高效去除加工的先進(jìn)加工技術(shù)。高速磨削是相對于傳統的普通磨削而言的，目前凡砂輪線(xiàn)速度Vs >5 m/s的磨削都可稱(chēng)為高速磨削。通常把砂輪線(xiàn)速度Vs >150 m/s的磨削稱(chēng)為超高速磨削。高速磨削包括高效深磨、快速點(diǎn)磨削等技術(shù)。高效深磨是集砂輪高速度、高進(jìn)給速度(0~ 510m/min)和大切深(0.1~30mm)為一體的高效率磨削技術(shù)。高效深磨技術(shù)已被用來(lái)粗精加工一次磨削，以高的材料去除率和低成本加工高質(zhì)量的陶瓷零件?？焖冱c(diǎn)磨削技術(shù)集成了高速磨削、CBN超硬磨料及CNC柔性加工三大先進(jìn)制造技術(shù)，具有優(yōu)良的加工性能。高速磨削有如下優(yōu)點(diǎn)：磨削力明顯降低，提高了零件的加工精度，這一特點(diǎn)對工程陶瓷磨削意義重大，可以有效降低產(chǎn)生表面／亞表面斷裂損傷的幾率；陶瓷零件成功越過(guò)磨削熱溝的影響，工件表面層可獲得殘余壓應力；可對硬脆材料實(shí)現延性域磨削，對高塑性和難磨材料也有良好的磨削效果；能獲得高質(zhì)量及低表面粗糙度值的工件。

   
高速磨削用砂輪的磨具材料主要有立方氮化硼(CBN)和聚晶金剛石(PCD)。金剛石砂輪的使用速度可達150m/s，而單層電鍍CBN砂輪的線(xiàn)速度可達250m/s左右。高溫釬焊砂輪因能實(shí)現界面化學(xué)冶金結合而改善磨料、結合劑（釬焊合金材料）、陶瓷噴嘴基體三者間的結合強度，使砂輪壽命大大提高，砂輪工作線(xiàn)速度可達到300~ 500m/s以上；又由于砂輪鋒利、容屑空間大，不易堵塞，因此在與電鍍砂輪相同的加工條件下，陶瓷切刀磨削力、功率消耗、磨削溫度會(huì )更低，甚至可接近實(shí)現冷態(tài)磨削。
 
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