先進(jìn)陶瓷成型方法

先進(jìn)陶瓷成型方法

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    所謂成型是指原料車(chē)間按要求制備好的坯料，通過(guò)不同的成型方法制成具有一定形狀、尺寸的坯體的過(guò)程。陶瓷成型對坯料提出一定的成型性能的要求，如細度、含水率、可塑性及流動(dòng)性等，而且對燒成應滿(mǎn)足生坯的干燥強度、致密度、生坯人窯的含水率及器型規整等燒裝性能要求。陶瓷成型后的坯體只是半成品，后面還要經(jīng)過(guò)干燥、上釉、裝坯、燒成等多道工序，還要經(jīng)過(guò)多次人工或機械的取拿，所以要求提高生坯的干燥強度以盡可能減少生坯的破壞率。由此可見(jiàn)，陶瓷的成型技術(shù)對制件的性能具有極其重要的影響。陶瓷成型方法的選擇應當根據制件的性能要求、形狀、尺寸、產(chǎn)量及其經(jīng)濟效益等綜合指標進(jìn)行確定。
   
    陶瓷制品的種類(lèi)繁多，大致分為以下兩類(lèi)：傳統陶瓷和先進(jìn)陶瓷( special ceramics)。由于先進(jìn)陶瓷的生產(chǎn)工藝突破了傳統方法，更主要的是由于其化學(xué)組成、顯微結構及性能都優(yōu)于普通陶瓷而被人們廣泛研究及應用。先進(jìn)陶瓷主要包(functional ceramics)耐蝕等為特征的結構陶瓷、用以進(jìn)行能量轉換的功能陶瓷(functional ceramics)及生物陶瓷( bio-ceramics)、原子能陶瓷(nuclear ceramics)等。結構陶瓷由于其應用領(lǐng)域主要在工程或工業(yè)，因此又稱(chēng)“工程陶瓷”，如切削刀具、新型發(fā)動(dòng)機的葉片、陶瓷軸承等而受到人們極為廣泛的重視。
  
   由于不同的陶瓷制件的用途各異，制件的形狀、尺寸、材質(zhì)及燒成溫度不一，對各種制件的性能、質(zhì)量的要求也不盡相同，因此采用的成型方法也多種多樣，進(jìn)而造成了成型工藝的復雜化。

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