砂輪平衡技術(shù)

砂輪平衡技術(shù)
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隨著(zhù)產(chǎn)品精度和加工效率的不斷提高，工程陶瓷加工中越來(lái)越多地采用高速磨削技術(shù)。高速磨削加工帶來(lái)高效率的同時(shí)，也帶來(lái)了如何消除高速旋轉的砂輪所產(chǎn)生的振動(dòng)等一系列問(wèn)題。由于砂輪質(zhì)量分布不均勻，安裝誤差，冷卻液吸附等原因而產(chǎn)生的振動(dòng)被稱(chēng)為不平衡，而砂輪不平衡量引起的振動(dòng)對磨削過(guò)程有很大的影響，嚴重制約著(zhù)陶瓷磨削表面質(zhì)量和精度的提高。對于高速磨削而言。砂輪不平衡不僅破壞了工件的加工精度，還會(huì )危及主軸系統的精度，甚至會(huì )損壞機床結構。這就是為何要對砂輪進(jìn)行平衡的原因。
 
    為了獲得比較高的加工精度，需要將砂輪的平衡狀態(tài)控制在一個(gè)允許的范圍內。重力式平衡機和離心力式平衡機是兩類(lèi)典型的平衡機。重力式平衡機一般稱(chēng)為靜平衡機，它是依賴(lài)轉子自身的重力作用來(lái)測量靜不平衡的。置于兩根水平導軌上的轉子如有不平衡量，則它對軸線(xiàn)的重力矩使轉子在導軌上滾動(dòng)，直至處于最低位置時(shí)才靜止。
 
    臥式平衡架是現場(chǎng)應用最為普遍的一種裝置。平衡時(shí)將砂輪裝在心軸上，然后將其平放在平行導軌上，選擇測試點(diǎn)并做記號。砂輪由于存在不平衡量面產(chǎn)生繞支承軸頸的滾動(dòng)。根據靜止時(shí)測試點(diǎn)所處的位置判斷不平衡量的相位。調整平衡塊的位置，使砂輪及心軸能夠靜止于平衡導軌之上。然后將砂輪轉過(guò)90º，繼續上述過(guò)程，直至砂輪及心軸在任何位置均能靜止于平行導軌之上為止，此時(shí)砂輪即處于靜平衡扶態(tài)。
 
   一種立式平衡架的結構原理圖，平衡架帶有一個(gè)測量不平衡量數值和相位的讀數裝置。平衡時(shí)將砂輪安裝在心軸上，并通過(guò)鋼球支承在球座的平臺上。砂輪如有不平衡量時(shí)，就會(huì )連同心軸及讀數裝置一起向某一方向下垂。通過(guò)心軸上的水準儀可以判定下垂方向，轉動(dòng)標尺使其上的校正砝碼位于下垂的相反方向，此為不平衡量校正相位，向外移動(dòng)校正砝碼，直到標尺及砂輪同時(shí)實(shí)現水平。砝碼的移動(dòng)距離與其本身的重量積即為砂輪的不平衡量大小。雖然這種方法能定量測出不平衡量的大小和相位，并大大減小了摩擦力的影響，比傳統靜平衡前進(jìn)了一大步，但平衡時(shí)仍費時(shí)費力。
 
   重力式平衡機僅適用于某些平衡精度要求不高、轉速較低的盤(pán)狀零件的靜平衡，這種方法也常用作精細平衡的預平衡。對于平衡要求高的轉子，一般采用離心式單面或雙面平衡機。
 
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