大背吃刀量緩進(jìn)給磨削工藝的特點(diǎn)

20世紀50年代末，在平面磨削中又探索出一條新的途徑，即砂輪的線(xiàn)速度保持常規磨削的速度范圍，加大背吃刀量，降低工作臺速度，使砂輪像銑削那樣工作，可獲得磨削的精度和表面粗糙度，這樣逐步發(fā)展成了現在的大背吃刀量，緩進(jìn)給速度點(diǎn)大背吃刀量緩進(jìn)給磨削工藝。
 
大背吃刀量緩進(jìn)給磨削以其大背吃刀和緩進(jìn)給速度為顯著(zhù)特征，其特點(diǎn)為：

（1）背吃力量大，砂輪與工件接觸弧長(cháng)，材料去除率高，工作往復行程次數少，節省了工作臺換向時(shí)間及空磨時(shí)間，可以充分發(fā)揮機床和砂輪的潛力，提高生產(chǎn)率。

（2）砂輪磨損小。由于進(jìn)給速度低，磨削厚度薄，單顆磨粒所承受的磨削力小，磨粒脫落和破碎減??；工作臺往復行程次數少，砂輪與工件撞擊次數少，加上進(jìn)給緩慢，減輕了砂輪與工件邊緣的沖擊，使砂輪能在較長(cháng)時(shí)間內保持原有精度。

（3）由于單顆磨粒承受的磨削力小，所以磨削工件精度高，表面粗糙度低。砂輪廓形保持性好，加工精度比較穩定。此外，接觸弧長(cháng)可使磨削振動(dòng)衰減，使工件表面波紋度及表面應力小，不易產(chǎn)生磨削裂紋。

（4）接觸面大使磨削熱增大，而接觸弧長(cháng)度使切削液難以進(jìn)入磨削區，工件容易燒傷。

（5）由于接觸面積大，參加磨削的磨粒較多，總磨削力大，因此需要增大磨床功率，對磨床設計要求較高。

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