特種陶瓷材料反應燒結(ReactionSintering,RS或ReactionBanding,RB1目前反應燒結僅限于少量幾個(gè)特種陶瓷材料體系:反應燒結氮化硅(si2N2),氧氮化硅(si2ON2)和碳化硅(sic)等。特種陶瓷材料反應燒結Sil2N2是將多孑L硅壓坯在1400℃左右和燒結氣氛N2發(fā)生反應生成Si3N3由于是放熱反應,所以正確控制反應速度是十分重要的。如果反應速度過(guò)高,將會(huì )使特種陶瓷材料坯塊局部溫度超過(guò)硅的熔點(diǎn)。這樣一方面阻礙反應的進(jìn)一步進(jìn)行,另一方面使特種陶瓷材料反應的產(chǎn)物形成粗大的晶粒。隨著(zhù)特種陶瓷材料反應的進(jìn)行,氮氣擴散愈來(lái)愈困難,所以反應很難徹底,特種陶瓷材料產(chǎn)品相對密度較低,一般只能達到90%左右。
特種陶瓷材料反應燒結si2ON2是將Si、SiO2和CaF2(或CaO、MgO等玻璃形成劑)混合,特種陶瓷材料壓成壓坯,在高溫下si與燒結氣氛發(fā)生反應,caF2、CaO、MgO等與SiO2形成玻璃相。特種陶瓷材料氮溶解人熔融的玻璃中,Si2ON2晶體從被氮飽和的玻璃相中析出。特種陶瓷材料反應燒結氧氮化硅的密度可大于90%。
反應燒結SiC是將SiC—C多孔坯塊用液態(tài)硅浸漬反應而制成的。特種陶瓷材料反應燒結的特點(diǎn)是坯塊在燒結過(guò)程中尺寸基本不變,可制得尺寸精確的特種陶瓷材料制件,同時(shí)工藝簡(jiǎn)單、經(jīng)濟,適于特種陶瓷材料大批量生產(chǎn)。缺點(diǎn)是特種陶瓷材料力學(xué)性能不高,這是由于密度較低所造成的。
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