氧化鋯陶瓷原料提煉方法---噴霧熱分解法

噴霧熱分解法是科眾陶瓷廠(chǎng)給大家介紹的最后一種氧化鋯陶瓷原料粉末提煉方法，它的優(yōu)勢和劣勢都特別顯著(zhù)，下面讓我們一起來(lái)看下吧。

噴霧熱分解法基本原理是:將鹽和穩定劑的混合鹽溶液噴人高溫氣氛中,散成無(wú)數小液滴,液相蒸發(fā),液滴變小,隨后因過(guò)飽和而析出固相,進(jìn)而熱分解直接生成所需要的ZrO2粉。噴霧熱分解過(guò)程霧化小滴液由于高溫度梯度產(chǎn)生的內應力而使粉末破裂,以制備的粉末疏松,比表面積大,但控制較難。

陶瓷轉子

在制粉過(guò)程中,為了得到尺寸細小的納米粉,應降低初始液滴尺寸、降低油液表面張力、限制液滴密度。氧化鋯陶瓷一般采用兩種制造工藝,第一種制造工藝為穩定化和燒結同時(shí)進(jìn)行,工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低。缺點(diǎn)為坯體收縮大,線(xiàn)收縮可達25%~30%,因此陶瓷零件制品尺寸精度難以保證。

第二種制造工藝能保證制品有穩定的質(zhì)量,精確的尺小,缺點(diǎn)是工藝較復雜,成本較高。ZrO2陶瓷的成型與其他陶瓷沒(méi)什么區別,可采用注漿、壓制、擠制和熱壓鑄法,注漿成型型Zr(O)2陶瓷是其特殊之處。以穩定ZrO2為原料時(shí),需將原料細磨至小于5pm,采用pH=1.3~1.8的酸性泥漿注漿。

以單斜ZrO2和穩定劑為原料時(shí),因泥漿中含單斜ZrO2和穩定劑(CaO、MgOY2O2),該穩定劑多數溶于酸,所以只能采用堿性泥漿(pH=8~9)。堿性泥漿注漿成型的制品較疏松,這是以為ZrO2顆顆粒表面形成了一層溶劑化合物外殼,從而引起制品收縮大(達30%左右),坯體強度低。

氧化鋯陶瓷圓環(huán)加工

為了解決這一問(wèn)題,可采用不溶于酸的穩定劑,如Cairo)、CaFa2等,這樣就可以用酸性泥漿注漿,方法為先制備pH=1.5的單斜ZrO2泥漿和 Cairo泥漿,兩種泥漿混合攪拌并調至水分約30%和pH=1.5,即可在石膏模內進(jìn)行注漿。

 Cairo3的合成可采用將細磨的ZrO2和CaCO3混合,在1250~1300℃下燒結。為了改善泥漿性能,有時(shí)可在泥漿中加入少量阿拉伯樹(shù)膠。干壓成型時(shí)可加入適量淀粉、糊糖、甲基纖維素等黏結劑。

ZrO2陶瓷的燒成溫度與ZrO2原料的純度、顆粒大小、穩定劑種類(lèi)及用量、坯體的致密程度等因素有關(guān)。燒成溫度一般為1650~1900℃℃,高溫保壓時(shí)間2~4h;由于ZrO2制品熱導率低,為使制品燒透,宜采用緩慢升溫或延長(cháng)保溫時(shí)間。為了盡量保持高溫固溶相,宜采用快速燒結制成。