氧化鋯陶瓷零件的新成型方法介紹（圖）

氧化鋯陶瓷零件具有多樣性與復雜性，所以它的成型方法及其重要，下面是科眾陶瓷廠(chǎng)對氧化鋯陶瓷零部件的幾種主要成型方式進(jìn)行的簡(jiǎn)介。

1、熱壓鑄成型

熱壓鑄成型是在較高溫度下（60~100℃）使陶瓷粉體與粘結劑（石蠟）混合，獲得熱壓鑄用的料漿，漿料在壓縮空氣的作用下注入金屬模具，保壓冷卻，脫模得到蠟坯，蠟坯在惰性粉料保護下脫蠟后得到素坯，素坯再經(jīng)高溫燒結成氧化鋯電子陶瓷結構件。熱壓鑄成型的生坯尺寸，內部結構均勻，模具磨損較小，生產(chǎn)效率高，適合各種原料。

2、注漿成型

注漿成型的成型過(guò)程包括物理脫水過(guò)程和化學(xué)凝聚過(guò)程，物理脫水通過(guò)多孔的石膏模的毛細作用排除漿料中的水分，化學(xué)凝聚過(guò)程是因為在石膏模表面CaSO4的溶解生成的Ca2+提高了氧化鋯陶瓷結構件的漿料中的離子強度，造成漿料的絮凝。在物理zta脫水和化學(xué)凝聚的作用下，陶瓷粉體顆粒在石膏模壁上沉積成型。注漿成型適合制備形狀復雜的大型陶瓷部件，但坯體質(zhì)量，包括外形、密度、強度等都較差，工人勞動(dòng)強度大且不適合自動(dòng)化作業(yè)。

陶瓷零件

3、流延成型

流延成型是把陶瓷粉料與大量的有機粘結劑、增塑劑、分散劑等充分混合，得到可以流動(dòng)的粘稠漿料，把漿料加入流延機的料斗，用刮刀控制厚度，經(jīng)加料嘴向傳送帶流出，烘干后得到膜坯。此工藝適合制備薄膜材料，為了獲得較好的柔韌性而加入大量的有機物，要求嚴格控制工藝參數，否則易造成氧化鋯陶瓷結構件起皮、條紋、薄膜強度低或不易剝離等缺陷。

其中氧化鋯陶瓷打孔結構件的成型工藝還有干壓成型、等靜壓成型、注射成型、塑性擠壓成型、膠態(tài)凝固成型等，在這里就不一一講解了，由產(chǎn)品的工藝可見(jiàn)，其質(zhì)量?jì)?yōu)異是不可否定的