氧化鋯陶瓷的粉體特性分析

氧化鋯陶瓷粉體可通過(guò)等靜壓成型來(lái)生產(chǎn)各類(lèi)陶瓷件，其致密性高，燒結出來(lái)的成品硬度大，下面是科眾陶瓷廠(chǎng)對氧化鋯陶瓷的粉體特性分析。

為了檢驗氧化鋯陶瓷的粉體特征，我們通過(guò)以下的試驗來(lái)進(jìn)行它的特征分析：
 

我們在噴霧水中加入定量的粘結劑，用凝膠固相合成法生產(chǎn)的氧化鋯陶瓷粉體設為F1，通過(guò)控制干壓機傾角與轉速，噴水霧和加粉相對量及其時(shí)間間隔等參數，可獲得圓柱度好、大小均勻的坯體，經(jīng)測定其體積密度達到3. 82 g /cm3。而用共沉淀法生產(chǎn)的氧化鋯陶瓷粉體為F2，在圓柱體干壓過(guò)程中向晶種上粘粉困難，需噴較多水霧，但又容易結團，造成陶瓷坯體尺寸大小不均勻，密度僅達到3. 27 g/cm3，而且容易破碎，破碎斷口明顯有分層現象。

陶瓷絕緣盤(pán)

仔細貫徹這兩種粉體，F1是分散性良好的等軸狀顆粒，其晶粒均勻，原晶尺寸約為0. 2Lm左右，發(fā)育完整，這種粉體是經(jīng)1300C°以上高溫合成后經(jīng)砂磨機粉碎得到，其比表面積僅不到8m2/g，因此用水量少，堆集緊密，所得球坯體積密度高。而F2粉體原晶尺寸極細，發(fā)育不夠充分，存在明顯團聚情況，無(wú)法適用于干壓成柱體。

氧化鋯陶瓷難以干壓成型，其主要原因是對粉體的要求不清所致。由于目前國內市場(chǎng)主要銷(xiāo)售的是共沉淀法制備的氧化鋯粉體，其鍛燒合成溫度較低，粉體過(guò)于膨松，比表面積很大，因此不適合于干壓成型法制備氧化鋯陶瓷。

科眾陶瓷廠(chǎng)生產(chǎn)加工氧化鋯陶瓷采用等靜壓成型工藝，保證產(chǎn)品合格率的同時(shí)，大大提升了產(chǎn)品的耐磨、耐高溫、抗摔打性能，各項技術(shù)指標都要超過(guò)其他工藝生產(chǎn)的陶瓷件。