注射成型(Injection Molding )：是指有一定形狀的模型，通過(guò)壓力將融溶狀態(tài)的膠體注入模腔而成型，工藝原理是：將固態(tài)的塑膠按照一定的熔點(diǎn)融化，通過(guò)注射機器的壓力，用一定的速度注入模具內，模具通過(guò)水道冷卻將塑膠固化而得到與設計模腔一樣的產(chǎn)品。主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型。
注塑成型機
注射過(guò)程
制品的后處理
注塑成型機
陶瓷模具
工藝流程
完整的注射工藝過(guò)程包括:1、成型前的準備;2、注射過(guò)程；3、制品的后處理。
成型前的準備
為了使注射成型順利進(jìn)行和保證制品質(zhì)量，生產(chǎn)前需要進(jìn)行原料預處理、清洗機筒、預熱嵌件和選擇脫模劑等一系列準備工作。
注射過(guò)程
注射過(guò)程一般包括：加料——塑化——注射——冷卻——脫模。
注射成型加料：
由于注射成型是一個(gè)間歇過(guò)程，因而需定量（定容）加料，以保證操作穩定，塑料塑化均勻，最終獲得高質(zhì)量的塑件。
注射成型塑化：
成型物料在注射機機筒內經(jīng)過(guò)加熱，壓實(shí)以及混合等作用，由松散的粉狀或粒狀固態(tài)轉變成連續的均化熔體之過(guò)程。
注射成型注射：
柱塞或螺桿從機筒內的計量位置開(kāi)始，通過(guò)注射油缸和活塞施加高壓，將塑化好的塑料熔體經(jīng)過(guò)機筒
前端的噴嘴和模具中的澆注系統快速送入封閉模腔的過(guò)程。注射又可細分為流動(dòng)充模、保壓補縮、倒流三個(gè)階段。
注射成型冷卻：
當澆注系統的塑料以及凍結后，繼續保壓已不再需要，因此可退回柱塞或螺桿，卸除料筒內的塑料熔體的壓力，并加入新料，同時(shí)在模具內通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質(zhì)，對模具進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻，這一階段稱(chēng)為澆口凍結后的冷卻。實(shí)際上冷卻過(guò)程從塑料熔體注入型腔起就開(kāi)始了，它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時(shí)間。
注射成型脫模：
塑件冷卻到一定的溫度即可開(kāi)模，在推出機構的作用下將塑件推出模外。
制品的后處理
1、退火：消除殘余應力；
2、調濕： 使塑件顏色、性能及尺寸得以穩定。
注射成型優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：可以做尺寸規格小的特殊形狀的特種陶瓷材料，可以量產(chǎn)；
缺點(diǎn)：不能做尺寸規格大的產(chǎn)品
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本文“陶瓷注射成型”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時(shí)間：2019-03-11 10:33:22
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