陶瓷結構件為何會(huì )變形？（多圖）

任何陶瓷產(chǎn)品都有好有壞，而變形是陶瓷制品最常見(jiàn)、最主要的缺陷之一。陶瓷結構件也不例外。下面由科眾陶瓷——一家專(zhuān)業(yè)的氧化鋯陶瓷加工廠(chǎng)家來(lái)向大家介紹陶瓷結構件的變形原因。

氧化鋯陶瓷結構件

陶瓷結構件變形的幾種常見(jiàn)原因：

1、 制品造型設計在結構上不合理或不符合工藝材料和工藝技術(shù)要求；

①重心位置處理不當，上重下輕。

②體形過(guò)高、過(guò)長(cháng)；各部分厚度與尺寸不適宜、不勻稱(chēng)；蓄泥不當等。

2、 坯料配方不當，使燒結和收縮不均衡

①坯料中高可塑性粘土用量過(guò)大，灼減量過(guò)大，使干燥收縮與燒成收縮過(guò)大。

②坯料中熔劑量過(guò)大。Al2O3含量過(guò)低。坯體在高溫下液相量過(guò)多且粘度低。

3、 坯料制備工藝不嚴

①坯料中含有空氣或雜質(zhì)；混合、攪拌、提練不充分，陳腐時(shí)間短。

②坯料水分過(guò)高或不均勻。

③坯料過(guò)細或顆粒級配不合理，顆粒定向排列等。

氧化鋁陶瓷結構件

4、 成形工藝不當

①成形壓力過(guò)小或過(guò)大。

③滾頭曲線(xiàn)設計不合理；滾頭傾角過(guò)小或過(guò)大；滾頭轉速不當；安裝不好。

④滾壓、旋壓、塑壓成形時(shí)投泥不正，成形、修坯、施釉等操作不當；坯板、托坯餅、托坯架不平。

⑤注漿用的泥漿顆粒過(guò)細；密度不合適；穩定性差。

⑥模型干濕不均勻；帶模干燥溫度不均勻；強行脫?；蛎撃＿^(guò)遲；脫模操作不當。

5、 干燥處理不當

①干燥制度控制不當，干燥速度過(guò)快。

②坯體各部位干燥不均勻。

③坯體放置不平或放置方法不妥。

總之，根據陶瓷生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，陶瓷結構件變形的起因基本上可歸納為三個(gè)方面：機械應力、結構應力、坯料組成。

當破壞力不大于破壞活動(dòng)體強度時(shí)導致陶瓷結構件變形，當破壞力超過(guò)坯體強度時(shí)則發(fā)生開(kāi)裂。