氧化鋯陶瓷

（1）注漿成型
注漿成型的成型過(guò)程包括物理脫水過(guò)程和化學(xué)凝聚過(guò)程，物理脫水通過(guò)多孔的石膏模的毛細作用排除漿料中的水分，化學(xué)凝聚過(guò)程是因為在石膏模表面CaSO4 的溶解生成的Ca2+提高了漿料中的離子強度，造成漿料的絮凝。在物理脫水和化學(xué)凝聚的作用下，陶瓷粉體顆粒在石膏模壁上沉積成型。注漿成型適合制備形狀復雜的大型陶瓷部件，但坯體質(zhì)量，包括外形、密度、強度等都較差，工人勞動(dòng)強度大且不適合自動(dòng)化作業(yè)。
（2）熱壓鑄成型
熱壓鑄成型是在較高溫度下（60~100℃）使陶瓷粉體與粘結劑（石蠟）混合，獲得熱壓鑄用的料漿，漿料在壓縮空氣的作用下注入金屬模具，保壓冷卻，脫模得到蠟坯，蠟坯在惰性粉料保護下脫蠟后得到素坯，素坯再經(jīng)高溫燒結成瓷。熱壓鑄成型的生坯尺寸精確，內部結構均勻，模具磨損較小，生產(chǎn)效率高，適合各種原料。蠟漿和模具的溫度需嚴格控制，否則會(huì )引起欠注或變形，因此不適合用來(lái)制造大型部件，同時(shí)兩步燒成工藝較為復雜，能耗較高。
（3）流延成型
流延成型是把陶瓷粉料與大量的有機粘結劑、增塑劑、分散劑等充分混合，得到可以流動(dòng)的粘稠漿料，把漿料加入流延機的料斗，用刮刀控制厚度，經(jīng)加料嘴向傳送帶流出，烘干后得到膜坯。此工藝適合制備薄膜材料，為了獲得較好的柔韌性而加入大量的有機物，要求嚴格控制工藝參數，否則易造成起皮、條紋、薄膜強度低或不易剝離等缺陷。所用的有機物有毒性，會(huì )產(chǎn)生環(huán)境污染，應盡可能采用無(wú)毒或少毒體系，減少環(huán)境污染。

除了以干壓為基礎的成型技術(shù)外，其它工藝成型的產(chǎn)品都要進(jìn)行脫脂排膠處理后方可入爐燒結，因為除干壓成型外的其它工藝會(huì )在成型時(shí)在鋯粉里加入一定比例的塑化劑，這些塑化劑在產(chǎn)品成型后就必須去除，不然會(huì )對燒結出的產(chǎn)品造成嚴重的品質(zhì)影響。塑化劑主要為石蠟及其它高分子材料所構成，要求這些材料在一定溫度下表現出具有很好的塑性與流動(dòng)性，常溫下則要有一定的韌性及強度。

氧化鋯陶瓷燒結爐(2張)
氧化鋯陶瓷可采用的燒結方法通常有： ⑴無(wú)壓燒結，⑵熱壓燒結和反應熱壓燒結，⑶熱等靜壓燒結（HIP），⑷微波燒結， ⑸超高壓燒結， ⑹放電等離子體燒結（SPS）， ⑺原位加壓成型燒結等。常以無(wú)壓燒結為主。