氧化鋯陶瓷制作成型方法

　　氧化鋯陶瓷制作成型方法有很多種，生產(chǎn)中應根據制品的形狀選擇成形方法，而不同的成形方法不同。常見(jiàn)陶瓷成形方法、結合劑種類(lèi)及用量如下所示：

　　氧化鋯陶瓷成形方法、結合劑種類(lèi)和用量成形方法結合劑舉例<結合劑用量（質(zhì)量％）千壓法聚乙烯醇縮丁醛等1~5澆注法丙烯基樹(shù)脂類(lèi)1~3擠壓法甲基纖維素等5~15注射法聚丙烯等10~25等靜壓法聚羧酸銨等0~3

　　結合劑可分為潤滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑（具有分散劑和潤滑功能）等，為滿(mǎn)足成形需要，通常采用多種有機材料的組合。選擇結合劑，要考慮以下因素：

　　1）氧化鋯陶瓷結合劑能被粉料潤濕是必要條件。當粉料的臨界表面張力（yoc）或表面自由能（yos）比結合劑的表面張力（yoc）大時(shí)，才能很好地潤濕氧化鋯陶瓷。

　　2）好的氧化鋯陶瓷結合劑易于被粉料充分潤濕，且內聚力大。當氧化鋯陶瓷結合劑被粉料潤濕時(shí)，在相互分子間發(fā)生引力作用，氧化鋯陶瓷結合劑與粉料間發(fā)生紅結合（一次結合），同時(shí)在氧化鋯陶瓷結合劑分子內，由于取向、誘導、分散效果而產(chǎn)生內聚力（二次結合）。雖然水也能把楊料充分潤濕，但水易揮發(fā)，分子量較小，內聚力小，不是好的氧化鋯陶瓷結合劑。按各種有機材料內聚力大小順序，用基表示可排列如下：

　　一CONH一＞－CONH2＞一COOH＞一OH＞－NO2＞－COOC2H5＞一COOCH5＞－CHO＞＝CO＞－CH3＞＝CH2＞－CH2

　　3）氧化鋯陶瓷結合劑的分子量大小要適中。要想充分潤濕，希望分子量小，但內聚力弱。隨著(zhù)分子量增大，結合能力增強。但當分子量過(guò)大時(shí)，圍內聚力過(guò)大而不易被潤濕，且易使坯體產(chǎn)生變形。為了幫助分子內的鏈段運動(dòng)，此時(shí)要適當加入增塑劑，在其容易潤濕的同時(shí)，使結合劑更加柔軟，便于成形。

　　4）為保證氧化鋯陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量，還需要防止從結合劑、原材料和配制工序混人雜質(zhì)，使氧化鋯陶瓷產(chǎn)品產(chǎn)生有害的缺陷。在氧化鋯陶瓷原料配制中，用粉碎、混合等機械方法和氧化鋯陶瓷結合劑、分散劑配合，達到分散，盡可能不含有凝聚粒子。

　　氧化鋯陶瓷結合劑受到種類(lèi)及其分子量，氧化鋯陶瓷粒子表面的性質(zhì)和溶劑的溶解性等影響，吸附在原料粒子表面上，通過(guò)立體穩定化效果，起到防止粉末原料凝聚的作用。

　　在成形工序中，結合劑給原料以可塑性，具有保水功能，提高成形體強度和施工作業(yè)性。一般來(lái)說(shuō)，氧化鋯陶瓷結合劑由于妨礙陶瓷的燒結，應在脫脂工序通過(guò)加熱使其分解揮發(fā)掉。因此，要選用能夠易于飛散除去以及不含有害無(wú)機鹽和金屬離子的有機材料，才能確保氧化鋯陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量。
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