陶瓷反應燒結法和直接氧化法

        反應燒結法是化學(xué)反應法制備陶瓷基復合材料的方法之一。采用反應燒結的方法制備陶瓷基復合材料，除基體材料幾乎無(wú)收縮外，還具有以下優(yōu)點(diǎn)：增強劑的體積比可以相當大；可用多種連續纖維預制體；大多數陶瓷基復合材料的反應燒結溫度低于陶瓷燒結溫度，因此可避免纖維的損傷。此方法最大的缺點(diǎn)是高氣孔率難以避免。采用反應燒結法制備陶瓷基復合材料，例如SiC/Si3N，復合材料，其工藝直接氧化法是另外一種通過(guò)化學(xué)反應制備陶瓷基復合材料的方法。它是將陶瓷纖維預成型件置于熔融金屬的上面，通過(guò)選擇合適的金屬種類(lèi)與成分、爐體溫度和氣氛，使浸漬至纖維織物中的金屬與氣氛發(fā)生反應而形成陶瓷基體沉積于纖維表面，形成含有少量殘余金屬的致密陶瓷基體。一般按部件形狀制備增強體預制體，將隔板放在其表面上以阻止基體材料的生長(cháng)。熔化的金屬在氧氣的作用下發(fā)生直接氧化反應形成所需的反應產(chǎn)物。由于在氧化產(chǎn)物中的空隙管道的液吸作用，熔化金屬會(huì )連續不斷地供給到生長(cháng)前沿，從而持續制備復合材料。例如，對于液態(tài)金屬鋁，由于氣氛的不同，可分別形成基體不同的陶瓷基復合材料：Al+空氣-氧化鋁陶瓷，Al+氮氣—AlN。


 

        直接氧化法制備陶瓷基復合材料其特點(diǎn)為成型溫度較低、制備的復合材料室溫和高溫力學(xué)性能較好、生產(chǎn)效率較高及成本較低，是一種很有工業(yè)應用前景的 陶瓷基復合材料制備工藝。由于這種工藝最早由美國的I。anxide公司發(fā)明，因而又稱(chēng)為Idanxide法。