1947年B．R．I_azarenko等提出了放電加工(electrical discharge machining，EDM)硬質(zhì)金屬材料的思路。20世界80年代末，放電加工技術(shù)被引入陶瓷材料加工領(lǐng)域。研究表明：當單相或陶瓷一陶瓷、陶瓷一金屬復合材料的電阻率小于lOOμ．m時(shí)，陶瓷材料可以進(jìn)行放電加工。
放電加工是一種無(wú)接觸式精細熱加工技術(shù)，首先將形模（刻絲）和加工元件分別作為電路的陰、陽(yáng)極，使用液態(tài)絕緣電介質(zhì)將兩極分開(kāi)，通過(guò)懸浮于電介質(zhì)中的高能等離子體的刻蝕作用，使表層材料發(fā)生熔化、蒸發(fā)或熱剝離而達到加工材料的目的。由于加工過(guò)程中模具未與工件直接接觸，故無(wú)機械應力作用于材料表面，因此放電加工是理想的加工高脆、超硬陶瓷材料的方法。但是放電加工無(wú)法對不導電的材料進(jìn)行加工。
陶瓷放電加工的特點(diǎn)是：
①加工中被加工材料的去除是利用電能和熱能作用實(shí)現的，材料的可加工性幾乎與其硬度、強度等力學(xué)性質(zhì)無(wú)關(guān)，因此可以實(shí)現用軟的。工具加工硬韌的工件，甚至可加工金剛石、氧化鋯陶瓷一類(lèi)的超硬材料；
②由于加工中工具電極與工件不直接接觸，沒(méi)有機械加工宏觀(guān)的切削力，因此適宜加工低剛度工件和進(jìn)行微細加工；
③由于加工中可將丁具電極的形狀復制到工件上，因此特別適用于復雜表面形狀工件如復雜型腔磨具的加工；采用數控技術(shù)還可用簡(jiǎn)單形狀的電極來(lái)加工復雜形狀零件，另外混合加工新工藝的出現使得穩定獲得大面積的鏡面表面成為可能。故就可加工的材料及形狀種類(lèi)和加工的精度而言，放電加工可謂是各種特種加工：技術(shù)中重要的方法之一。根據放電加工機的不同，放電加工可分為三類(lèi)，即成型放電加工、微細放電加工和線(xiàn)切割放電加工．
①加工中被加工材料的去除是利用電能和熱能作用實(shí)現的，材料的可加工性幾乎與其硬度、強度等力學(xué)性質(zhì)無(wú)關(guān)，因此可以實(shí)現用軟的。工具加工硬韌的工件，甚至可加工金剛石、氧化鋯陶瓷一類(lèi)的超硬材料；
②由于加工中工具電極與工件不直接接觸，沒(méi)有機械加工宏觀(guān)的切削力，因此適宜加工低剛度工件和進(jìn)行微細加工；
③由于加工中可將丁具電極的形狀復制到工件上，因此特別適用于復雜表面形狀工件如復雜型腔磨具的加工；采用數控技術(shù)還可用簡(jiǎn)單形狀的電極來(lái)加工復雜形狀零件，另外混合加工新工藝的出現使得穩定獲得大面積的鏡面表面成為可能。故就可加工的材料及形狀種類(lèi)和加工的精度而言，放電加工可謂是各種特種加工：技術(shù)中重要的方法之一。根據放電加工機的不同，放電加工可分為三類(lèi)，即成型放電加工、微細放電加工和線(xiàn)切割放電加工．
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本文“陶瓷特殊加工技術(shù)”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時(shí)間：2019-07-23 09:09:54
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