陶瓷噴渡工藝概述概述

　　陶瓷噴渡工藝概述概述

　　采用陶瓷熱噴涂技術(shù)不僅能提高機器設備的耐磨損性、耐腐蝕性、耐侵蝕性、熱穩定性和化學(xué)穩定性，而且能賦予普通材料特殊的功能，諸如高溫超導涂層、生物涂層、金剛石涂層、固體氧燃料電池（SOFCs）電極催化涂層等，因此，熱噴涂技術(shù)必然會(huì )愈來(lái)愈引起人們的重視，并在各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域獲得越來(lái)越廣泛的應用。

　　但是，實(shí)際零部件因其材質(zhì)、形狀、大小及其應用環(huán)境、服役條件等存在很大差別，要想成功采用熱噴涂涂層來(lái)解決所面臨的技術(shù)問(wèn)題，必須遵循特定的過(guò)程，其中，最重要的有以下五個(gè)關(guān)鍵過(guò)程。

　　1．準確分析問(wèn)題所在，明確涂層性能要求；

　　2．合理進(jìn)行涂層設計，包括正確選擇噴涂材料、設備、工藝及遵循嚴格的涂層質(zhì)量性能評價(jià)體系等；

　　3．優(yōu)化涂層制備工藝；

　　4．嚴格控制涂層質(zhì)量；

　　5．涂層技術(shù)的經(jīng)濟可行性分析。

　　涂層設計起著(zhù)承上啟下的作用，是采用熱噴涂技術(shù)成功解決實(shí)際問(wèn)題的基礎，是所有環(huán)節中最重要的環(huán)節之一，在進(jìn)行涂層設計時(shí)要考慮涂層所涉及到的各個(gè)環(huán)節，具有明顯的系統特性。

　　因此，為了獲得滿(mǎn)足使用性能要求的涂層，在進(jìn)行噴涂前，必須進(jìn)行周密、合理的涂層設計。熱噴涂涂層設計的主要內容包括：

　　第一，

　　根據零部件表面所處的工況條件或對已經(jīng)發(fā)生表面失效的零部件的分析結果，確定零件表面涂層或表面涂層體系的技術(shù)要求，包括結合強度、硬度、厚度、孔隙多少及大小、耐磨性、耐蝕性、耐熱性或其它性能等；

　　第二，

　　運用所掌握的熱噴涂技術(shù)基礎知識（包括噴涂材料、噴涂工藝、涂層性能等），進(jìn)行經(jīng)濟技術(shù)可行性分析，以滿(mǎn)足性能要求為基礎，考慮涂層經(jīng)濟性，進(jìn)而選擇恰當的噴涂材料、設備及工藝方法；

　　第三，

　　編制合理的涂層制備工藝規范；最后，提出嚴格的涂層質(zhì)量檢測與控制標準、零件包裝運輸條件等?，F在，更為嚴格的要求甚至包括對噴涂原材料生產(chǎn)廠(chǎng)商提出全面質(zhì)量管理要求。

　　所有上述內容構成一個(gè)完整的熱噴涂涂層設計的全過(guò)程。需要特別指出的是，熱噴涂涂層的性能雖然主要取決于噴涂材料的性能，但還明顯受到所選定的噴涂設備和噴涂工藝的影響。

　　同一種噴涂材料，當采用不同的噴涂設備、不同的噴涂工藝參數進(jìn)行噴涂時(shí)，所得涂層的性能會(huì )存在很大差別。此外，涉及制備涂層的其它各個(gè)環(huán)節都會(huì )決定最終的涂層性能，如表面預處理、冷卻措施、涂層加工等，因此，只有對制備涂層的各個(gè)過(guò)程進(jìn)行全面的質(zhì)量控制，才可能獲得性能滿(mǎn)足要求的、質(zhì)量穩定的涂層。