氧化鋯陶瓷注凝成型加工方法

　　近些年來(lái)，越來(lái)越多的氧化鋯陶瓷精密結構件對氧化鋯粉料的要求也越來(lái)越高，隨之提出了制備納米氧化鋯陶瓷的概念。納米氧化鋯陶瓷超細粉是指平均粒度在0.01-0.1μm的粉料。

　　納米粉料的制備一般可分為化學(xué)法，物理法?；瘜W(xué)法如濕化學(xué)法，化學(xué)氣相法，溶劑蒸發(fā)法等等。

　　氧化鋯陶瓷注凝成型的核心思想是把有機單體溶劑和陶瓷粉料形成均勻混合的低粘度高固相含量的濃懸浮體，加入偶聯(lián)劑，催化劑和引發(fā)劑以后，材料中的有機單體發(fā)生聚合形成三維網(wǎng)狀結構，從而使濃懸浮體原位固化成型，獲得高強度，高密度，均勻性好的胚體。

　　在20世紀90年代初期,美國橡樹(shù)嶺國家實(shí)驗室閥門(mén)的氧化鋯陶瓷注凝成型技術(shù)滿(mǎn)足了這一要求。

　　氧化鋯陶瓷材料燒結以后很難進(jìn)行機械加工，而且加工成本十分昂貴，所以人們一直在尋找一種適合復雜形狀陶瓷結構件零部件的近凈尺寸成型技術(shù)。

　　實(shí)際上這是將傳統的氧化鋯陶瓷注漿成型工藝和有機化學(xué)理論巧妙的結合在一起。

　　氧化鋯陶瓷在注凝成型中，濃懸浮體的低粘度和高固相體積含量是一對矛盾的因素。加入合適的表面活性劑可以改變固相顆粒的表面負電性，從而改變濃懸浮體的粘度。

　　氧化鋯陶瓷適量加入分散劑，可以使漿料的粘度降低，有助于制備低粘度，高固相含量的漿料，在一定范圍內增加分散劑的量，漿料的粘度持續降低，并存在一最低粘度值。隨著(zhù)氧化鋯陶瓷固相體積含量增加，顆粒間距變小，顆粒之間的排斥作用增大，所需的分散劑的量也隨之減少。