19世紀末,人類(lèi)已經(jīng)成功地合成氮化硅和碳化硅,拉開(kāi)了先進(jìn)陶瓷進(jìn)入現代科技文明的序幕,較高純度陶瓷原料的合成技術(shù)和燒結工藝初步形成。第二次世界大戰爆發(fā)后,為了彌補戰略物資的不足,德國考慮使用陶瓷代替鎢、鈷、鎳、銅等特殊金屬材料。為此大力開(kāi)展了關(guān)于高純度耐火陶瓷,具有陶瓷和金屬的復合結構的金屬陶瓷,以及陶瓷表面涂層等方面的研究。進(jìn)入20世紀70年代后,世界范圍的石油危機使先進(jìn)陶瓷再次受到重視。
在開(kāi)發(fā)新能源和有效利用石油能源的呼聲中,相繼掀起了有關(guān)先進(jìn)陶瓷材料研究和開(kāi)發(fā)的熱潮。人們希望能夠用耐高溫高強度陶瓷取代耐熱合金,制備具有高效率的燃氣輪發(fā)電機和汽車(chē)發(fā)動(dòng)機。為此陶瓷材料的研究和應用技術(shù)取得了很大的進(jìn)展。
在開(kāi)發(fā)新能源和有效利用石油能源的呼聲中,相繼掀起了有關(guān)先進(jìn)陶瓷材料研究和開(kāi)發(fā)的熱潮。人們希望能夠用耐高溫高強度陶瓷取代耐熱合金,制備具有高效率的燃氣輪發(fā)電機和汽車(chē)發(fā)動(dòng)機。為此陶瓷材料的研究和應用技術(shù)取得了很大的進(jìn)展。
20世紀70年代掀起了一股世界性的先進(jìn)陶瓷熱,為滿(mǎn)足汽車(chē)功能多樣化的要求,世界各國的陶瓷科技工作者逐漸把更多的目光寄希望于先進(jìn)陶瓷。從初開(kāi)始采用陶瓷材料制作汽車(chē)用的絕緣裝置,到生產(chǎn)火花塞的絕緣子,又擴展到凈化排氣的氧傳感器,蜂窩型催化劑載體等。近年來(lái),陶瓷專(zhuān)家們對陶瓷發(fā)動(dòng)機的研制與開(kāi)發(fā)產(chǎn)生了濃厚的興趣,并已取得了突破性進(jìn)展,1971年美國率先推出“脆性材料計劃”旨在研究渦輪發(fā)動(dòng)機零件。裝有104個(gè)陶瓷零件的示范渦輪發(fā)動(dòng)機試驗表明:渦輪進(jìn)口溫度提高200℃,功率提高30%,燃料消耗降低7%,1979年美國能源部進(jìn)一步提出了先進(jìn)燃氣輪機計劃,研制成功的AGTlOO和AGTIOI發(fā)動(dòng)機,渦輪入口溫度分別達到1288℃和1371℃,在實(shí)驗室單機室溫試驗ZTA時(shí)已達到1×10s r/min的水平。
1983年美國能源部為了支持當時(shí)正在進(jìn)行的陶瓷發(fā)動(dòng)機及部件的研究和開(kāi)發(fā),制定了“陶瓷技術(shù)計劃”,1996年改為“發(fā)動(dòng)機系統材料計劃”,經(jīng)過(guò)10年的研究,美能源部認為結構陶瓷的可靠性問(wèn)題已經(jīng)解決,主要是昂貴的價(jià)格阻礙了它的商品化。為此,1993年又開(kāi)始了一個(gè)為期5年的“熱機用低成本陶瓷計劃”。德國1974年開(kāi)始實(shí)施國家科學(xué)部資助的國家計劃。
1980年底進(jìn)行室溫試驗時(shí),轉速6.5×l04 r/min,1350℃時(shí),轉速5×104 r/min.在奔馳2000汽車(chē)上運行了724km。日本政府1978年制定了“月光計劃”,包插磁流體發(fā)電、先進(jìn)燃氣輪機、先進(jìn)電池和儲能系統等項目,1981年日本又制定了“下一代工業(yè)基礎技術(shù)發(fā)展計劃”。特種陶瓷是其中重要的項目之一,1984年制成的全陶瓷發(fā)動(dòng)機,其熱效率達48%。節約燃料50%,輸出功率提高30%,質(zhì)量減輕30%。其他國家,如英國、瑞典等都相繼參加了這場(chǎng)競爭。
1983年美國能源部為了支持當時(shí)正在進(jìn)行的陶瓷發(fā)動(dòng)機及部件的研究和開(kāi)發(fā),制定了“陶瓷技術(shù)計劃”,1996年改為“發(fā)動(dòng)機系統材料計劃”,經(jīng)過(guò)10年的研究,美能源部認為結構陶瓷的可靠性問(wèn)題已經(jīng)解決,主要是昂貴的價(jià)格阻礙了它的商品化。為此,1993年又開(kāi)始了一個(gè)為期5年的“熱機用低成本陶瓷計劃”。德國1974年開(kāi)始實(shí)施國家科學(xué)部資助的國家計劃。
1980年底進(jìn)行室溫試驗時(shí),轉速6.5×l04 r/min,1350℃時(shí),轉速5×104 r/min.在奔馳2000汽車(chē)上運行了724km。日本政府1978年制定了“月光計劃”,包插磁流體發(fā)電、先進(jìn)燃氣輪機、先進(jìn)電池和儲能系統等項目,1981年日本又制定了“下一代工業(yè)基礎技術(shù)發(fā)展計劃”。特種陶瓷是其中重要的項目之一,1984年制成的全陶瓷發(fā)動(dòng)機,其熱效率達48%。節約燃料50%,輸出功率提高30%,質(zhì)量減輕30%。其他國家,如英國、瑞典等都相繼參加了這場(chǎng)競爭。
目前,美國與日本在先進(jìn)陶瓷打孔方面的研究與開(kāi)發(fā)遙遙領(lǐng)先于世界上的任何國家,先進(jìn)陶瓷的銷(xiāo)售量逐年增加。據科眾陶瓷統計資料顯示:1980年美國先進(jìn)陶瓷市場(chǎng)規模僅為5. 56億美元,1990年達到了21. 96億美元,2000年高達51. 20美元。20年間增長(cháng)了近lO倍。目前在美國從事電子陶瓷的公司有300多家,從事陶瓷發(fā)動(dòng)機研究開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的公司在30~40家之間。日本的先進(jìn)陶瓷市場(chǎng)同樣得到了飛速發(fā)展,1980年為6950億日元,1990年達25263億日元,2000年高達61261億日元,20年間增長(cháng)了近9倍。日本從事陶瓷開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的公司約500家。
僅汽車(chē)特種陶瓷的專(zhuān)家就多達2000多名。日本發(fā)展先進(jìn)陶瓷的戰略步驟是首先開(kāi)發(fā)制造日用生活用品和某些發(fā)熱元件.如陶瓷剪刀、陶瓷加熱器、陶瓷手術(shù)刀、人造陶瓷關(guān)節及陶瓷滾珠圓殊筆等。在積累了一定的先進(jìn)陶瓷生產(chǎn)工藝、掌握了先進(jìn)陶瓷生產(chǎn)技術(shù)的基礎上。
開(kāi)始研究開(kāi)發(fā)高級技術(shù)陶瓷及精密陶瓷盤(pán)元件。如日立公司采用的陶瓷薄膜磁頭,既降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,又提高了磁頭的錄音、演奏與消磁性能。隨即向市場(chǎng)投放陶瓷光盤(pán),到2000年陶瓷光盤(pán)的銷(xiāo)售額已達到10億美元。另外,在泡沫陶瓷、超塑性陶瓷、塑膠復合陶瓷、及各種精細陶瓷材料與陶瓷元件等方面,日本均處于先進(jìn)地位。
僅汽車(chē)特種陶瓷的專(zhuān)家就多達2000多名。日本發(fā)展先進(jìn)陶瓷的戰略步驟是首先開(kāi)發(fā)制造日用生活用品和某些發(fā)熱元件.如陶瓷剪刀、陶瓷加熱器、陶瓷手術(shù)刀、人造陶瓷關(guān)節及陶瓷滾珠圓殊筆等。在積累了一定的先進(jìn)陶瓷生產(chǎn)工藝、掌握了先進(jìn)陶瓷生產(chǎn)技術(shù)的基礎上。
開(kāi)始研究開(kāi)發(fā)高級技術(shù)陶瓷及精密陶瓷盤(pán)元件。如日立公司采用的陶瓷薄膜磁頭,既降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,又提高了磁頭的錄音、演奏與消磁性能。隨即向市場(chǎng)投放陶瓷光盤(pán),到2000年陶瓷光盤(pán)的銷(xiāo)售額已達到10億美元。另外,在泡沫陶瓷、超塑性陶瓷、塑膠復合陶瓷、及各種精細陶瓷材料與陶瓷元件等方面,日本均處于先進(jìn)地位。
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本文“先進(jìn)陶瓷發(fā)展”由科眾陶瓷編輯整理,修訂時(shí)間:2020-05-15 17:19:33
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