特種陶瓷板的成型方法與結合劑的選擇（多圖）

特種陶瓷板具有高強度耐酸堿耐高溫等優(yōu)良性能，下面科眾陶瓷氧化鋯加工廠(chǎng)告訴大家特種陶瓷板的成型方法與結合劑的選擇。

95氧化鋁陶瓷板

特種陶瓷板成形方法與結合劑的選擇：
特種陶瓷板成形方法有很多種，生產(chǎn)中應根據制品的形狀選擇成形方法，而不同的成形方法需選用的結合劑不同。
 
結合劑可分為潤滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑（具有分散劑和潤滑功能）等，為滿(mǎn)足成形需要，通常采用多種有機材料的組合。

氧化鋯異形特種陶瓷板

選擇結合劑，要考慮以下因素：
1）結合劑能被粉料潤濕是必要條件。當粉料的臨界表面張力或表面自由能比結合劑的表面張力大時(shí)，才能很好地潤濕。
 
2）好的結合劑易于被粉料充分潤濕，且內聚力大。當結合劑被粉料潤濕時(shí)，在相互分子間發(fā)生引力作用，結合劑與粉料間發(fā)生紅結合，同時(shí)，在結合劑分子內，由于取向、誘導、分散效果而產(chǎn)生內聚力。
 
雖然水也能把楊料充分潤濕，但水易揮發(fā)，分子量較小，內聚力小，不是好的結合劑。
 
3）結合劑的分子量大小要適中。要想充分潤濕，希望分子量小，但內聚力弱。隨著(zhù)分子量增大，結合能力增強。但當分子量過(guò)大時(shí)，圍內聚力過(guò)大而不易被潤濕，且易使坯體產(chǎn)生變形。
 
4）為保證產(chǎn)品質(zhì)量，還需要防止從結合劑、原材料和配制工序混人雜質(zhì)，使產(chǎn)品產(chǎn)生有害的缺陷。