精密陶瓷零部件的后續加工

科眾陶瓷是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)精密陶瓷零部件的陶瓷廠(chǎng)家，是集燒結、成型、加工、檢測精密陶瓷零部件為一體的技術(shù)專(zhuān)業(yè)陶瓷廠(chǎng)。精密陶瓷零部件是新型工業(yè)結構陶瓷，普遍運用于各行業(yè)中。因精密陶瓷零部件的特性和更好的使用功能，其后續加工精度也要求很高。下面由科眾陶瓷給大家介紹下精密陶瓷零部件的后續加工。
 

氧化鋯精密陶瓷零部件

精密陶瓷零部件除具有耐高溫、耐磨、耐腐蝕性能外，還具有質(zhì)量輕、高彈性、低膨脹、電絕緣性等特性，如：陶瓷閥、陶瓷柱塞、陶瓷坩堝、陶瓷吸嘴、陶瓷軸套、陶瓷法蘭等等陶瓷零件都具有優(yōu)異的性能。因此在許多領(lǐng)域得到應用，像在陶瓷量具、醫療食品陶瓷、軍工陶瓷、石油化工陶瓷、電子電器陶瓷、智能穿戴陶瓷等方面行業(yè)里都有被廣泛運用。

精密陶瓷零部件后續加工的必要性：

精密陶瓷零部件由于具有高強度、高硬度、耐腐蝕、導電性、絕緣性、生物相溶性等特點(diǎn)，廣泛應用于航空航天、機電、醫學(xué)等方面。精密陶瓷零部件在應用前必須根據用戶(hù)要求進(jìn)行加工后才能成為工程構件使用。如在機械結構上使用時(shí)，必須與金屬零部件接合或配合，這就要求精密陶瓷零部件的精確度與金屬零部件相一致。而精密陶瓷零部件經(jīng)過(guò)成型、燒結后雖然具有一定的形狀和尺寸，但由于工藝過(guò)程中有較大的收縮，使燒結體尺寸偏差在毫米數量級甚至更大，遠遠達不到要求的精度，因而需要精加工。
 

氧化鋯帶窗管精密陶瓷零件

特種陶瓷在成型和燒結過(guò)程中，由于受各種因素的影響，制品表面不同程度會(huì )有粘附、微裂紋，甚至整個(gè)表面被其他化合物所包裹。所以必須對制品進(jìn)行表面加工處理，使其達到要求的表面形狀。

精密陶瓷零部件后續加工的特殊性：

精密陶瓷零部件的加工大多是除去加工，即把工件不必要的部分除去，而創(chuàng )造新生面的加工方法，其機理是對材料的破壞。但由于精密陶瓷零部件材料的高硬度、低韌性，對這些破壞的控制是非常困難的，其可加工性比金屬差很多。

精密陶瓷零部件材料導電性低、化學(xué)穩定性高，這就限制了它的加工方法，除了一些特殊材料外，一般不能用電加工或化學(xué)蝕刻。

精密陶瓷零部件是脆性材料，無(wú)論切削或磨削加工，每一次的去除量很小。而目前精密陶瓷零部件生產(chǎn)受工藝的限制，尺寸精度很低，這就使精密陶瓷零部件的總加工量很大，加工成本相當高。

現代技術(shù)需要將陶瓷與陶瓷、陶瓷與金屬牢固地封接起來(lái)使用，無(wú)其是陶瓷與金屬間封接的需求在不斷十大。但由于陶瓷和金屬性質(zhì)上的差異，焊料往往不能濕潤陶瓷表面，也不能與之作用而形成牢固的粘接，因而陶瓷與金屬的封接有別與金屬與金屬間的焊接，需要特殊的工藝。