陶瓷軸承在工業(yè)使用中的優(yōu)勢和重要性

科眾陶瓷是技術(shù)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)加工陶瓷軸承的陶瓷廠(chǎng)家，是集煅燒、成型產(chǎn)加工、檢驗陶瓷軸承為一體的專(zhuān)業(yè)陶瓷廠(chǎng)家。陶瓷軸承依據結構陶瓷的特點(diǎn)，在工業(yè)生產(chǎn)中替代了金屬材料存在的不足。下邊由科眾陶瓷為大伙兒詳細介紹下陶瓷軸承的優(yōu)勢和重要性。
 

氧化鋯陶瓷軸

一、陶瓷軸承在工業(yè)中的重要性：

傳統的軸承多采用金屬制成, 以油作為潤滑介質(zhì)。 但在使用中有許多缺點(diǎn), 如不適用于高溫、高速、有化學(xué)腐蝕的場(chǎng)合, 油潤滑易泄漏污染環(huán)境等。采用陶瓷材料制造軸承可以彌補金屬軸承的不足。以其優(yōu)良的性能成為制造陶瓷滾動(dòng)軸承的首選材料, 已經(jīng)在高速車(chē)床、航空航天發(fā)動(dòng)機、化工機械和設備等許多領(lǐng)域得到了應用。例如, 美國的諾頓公司已將陶瓷軸承應用在航天飛機的液壓泵上, 比鋼軸承減重60% ,提高軸承運轉速度50% ~100% ,而且在運轉時(shí)可以少用或不用潤滑油。美國宇航工業(yè)使用的陶瓷軸承使用溫度已達 800e。德國的 

KGM工廠(chǎng)制造的軸承使用的領(lǐng)域包括高溫、水、酸、硫介質(zhì)、水下作業(yè)、飲料工業(yè)、酸處理工廠(chǎng)、化工醫藥設備以及印染、漁業(yè)設備。實(shí)踐證明, 陶瓷作為一種滾動(dòng)軸承材料使用是成功的。

用于制造滑動(dòng)軸承( 水潤滑) 的陶瓷材料主要有氧化物和非氧化物兩大類(lèi)。氧化物陶瓷主要包括氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷等；非氧化物陶瓷則主要包括碳化物的碳化硅陶瓷和氮化物的氮化硅陶瓷、氮化鋁陶瓷等。陶瓷材料具有良好的耐熱性、耐磨性、耐腐蝕性和與鋼良好的可焊性,可廣泛用于各類(lèi)滑動(dòng)軸承陶瓷軸套等。在軍工陶瓷、醫療食品陶瓷、電子電器陶瓷、石油化工陶瓷、紡織陶瓷和智能穿戴陶瓷等多個(gè)行業(yè)都有廣泛運用。

碳化硅陶瓷柱塞密封軸套

二、陶瓷軸承的優(yōu)點(diǎn): 

1) 高速: 陶瓷的重量?jì)H為同體積鋼重量的 40%,這樣就能減少離心載荷與打滑, 使陶瓷軸承比傳統軸承轉速提高20% ~ 40%。 

2) 長(cháng)壽命: 陶瓷材料的硬度比鋼的硬度高得多, 硬度高能減少磨損。此外陶瓷還具有較高的抗壓強度,根據特定材料和試驗類(lèi)型, 大約是鋼的 5~ 7 倍。當軸承中有雜質(zhì)時(shí), 陶瓷軸承很少產(chǎn)生剝落失效, 因此陶瓷軸承通常具有更長(cháng)的使用壽命。 

3) 低發(fā)熱: 陶瓷的摩擦系數大約為鋼的 30%, 因此陶瓷軸承產(chǎn)生的熱量較少, 這樣可延長(cháng)軸承的壽命。 

4) 低熱膨脹: 氮化硅的熱膨脹大約是鋼的 20%,故有益于在溫度變化大的環(huán)境中使用。但是其軸和軸承座選擇鋼材時(shí), 必須采取相應措施以適應其配合度。

5) 耐腐蝕: 陶瓷材料不活潑的化學(xué)特性使陶瓷軸承具有優(yōu)良的耐腐蝕性。 

6) 絕緣: 陶瓷材料不導電, 可使軸承及軸承座免遭電弧損傷。 

7) 耐高溫: 陶瓷軸承允許的工作溫度為 1 090 e ,陶瓷材料即使在高溫下強度和硬度也不會(huì )降低, 所以對用在高溫環(huán)境中的軸承來(lái)說(shuō), 該材料是非常有利的。