氧化鋁陶瓷亦稱(chēng)精密陶瓷、特種陶瓷、或高技術(shù)陶瓷，它是采用高度精選的原料，按照特殊的制造工藝生產(chǎn)，能準確控制化學(xué)組成和具有優(yōu)異性能的陶瓷。在高技術(shù)和工業(yè)，如微電子、核反應堆、航天、磁流體發(fā)電、人工骨和人工關(guān)節等方面被廣泛應用。下面就由科眾陶瓷廠(chǎng)為大家介紹下氧化鋁陶瓷注射成形的工藝及氧化鋁陶瓷注射成形技術(shù)的細節。
氧化鋁陶瓷的注射成形工藝分解 ：
氧化鋁陶瓷和普通陶瓷在成分和制造工藝上都有很大的差別。普通陶瓷經(jīng)過(guò)原料配制、坯料成形和窯爐燒成三道工序制成；而氧化鋁陶瓷大多采用粉末燒結法制造。在成形技術(shù)方面，由于陶瓷的硬度極高，難于切割加工，特別對于形狀復雜的非對型制品，在成形燒結以后即為成品，無(wú)需再加工。
為了滿(mǎn)足這一要求，人們模仿高分子材料工業(yè)的注射成形技術(shù)生產(chǎn)塑料零件的方法，加工氧化鋁陶瓷制品，取得了滿(mǎn)意的效果。陶瓷注射成形技術(shù)，是在陶瓷粉料中加入熱塑性樹(shù)脂、熱固性樹(shù)脂，增塑劑和減摩劑，使陶瓷粉料成為粘性彈體，然后將加熱混煉后的料漿從噴口射入金屬模內，冷卻固化即成。
氧化鋁陶瓷的注塑成形原理和塑料的注塑成形基本相同。為了獲得致密又均勻的注塑成形體，陶瓷粉末的濃度要高些。但過(guò)高將使成形性能變差。為改進(jìn)混煉坯料的流動(dòng)性，應降低分散劑高分子系的粘度。作為前處理很重要的是提高陶瓷粉末的分散性，為了提高高分子的流動(dòng)性，需添加適當的增塑劑和潤滑劑。
氧化鋁陶瓷原料的粒度一般為1μm，加入粘結劑(或稱(chēng)為添加劑)，經(jīng)充分混合、攪拌。在攪拌過(guò)程中，陶瓷粉末被粘結劑潤濕和包復，全部成為均勻的復合物才可進(jìn)行注射成形。且需要冷卻、干燥、粉碎后，才獲得適合注射成形機漏斗進(jìn)料的顆粒。
氧化鋁陶瓷注射成形技術(shù)的細節掌握：
氧化鋁陶瓷的注射成形技術(shù)，是在陶瓷粉料中加入熱塑性樹(shù)脂、熱固性樹(shù)脂，增塑劑和減摩劑，使陶瓷粉料成為粘性彈體，然后將加熱混煉后的料漿從噴口射入金屬模內，冷卻固化即成。常用的熱塑性樹(shù)脂有聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯，加入量為10-30％。
氧化鋁陶瓷注射成形機一般由增塑裝置、合模裝置、油壓裝置以及電子、電源控制裝置組成。其類(lèi)型根據增塑裝置內部結構的不同，可以分為柱塞式和并聯(lián)螺旋槳式。設備是以電子、電源控制裝置為中樞，在驅動(dòng)油壓裝置的同時(shí)使增塑裝置、合模裝置順次工作。
陶瓷原料由漏斗放入，進(jìn)入缸體，原料在送人缸體端部的同時(shí)，進(jìn)行熔化、攪拌，經(jīng)缸體端部的噴嘴注射至金屬模具的型腔中獲得坯件。氧化鋁陶瓷的模具材料一般采用高潔度、耐磨性、耐腐蝕性均優(yōu)良的合金鋼。模具設計應當符合陶瓷—高分子系統的流動(dòng)特性。
為了減少成形體的收縮，避免模具體內空氣卷入成形體，模具要考慮控制放出口。在環(huán)狀制品上，柵的對側易產(chǎn)生熔合紋，所以也要注意柵的位置。此外，模具上應有冷卻槽，可以冷卻和加熱，依靠溫度調節器使模具溫度保持恒定，對提高成形體的精度很有效。
氧化鋁陶瓷注射成形所用的陶瓷顆粒一般由80-90％的粉末和10～20％的粘結劑組成。粘結劑在脫脂工序中去掉，因此添加量以低限度為宜，但應注意若添加量不足會(huì )影響成形效果。此外，陶瓷顆粒的流動(dòng)性在粒度越小、形狀越偏離球形時(shí)越差。因此，應用盡可能簡(jiǎn)便的方法對流動(dòng)性進(jìn)行測試。
為了避免氧化鋁陶瓷發(fā)生表面粗糙、裂紋、長(cháng)條痕、變形等缺陷。在成形困難的情況下，可在注射成形機中裝設自適應控制器，進(jìn)行細微的控制。工藝過(guò)程中的脫脂、燒結環(huán)節的參數可根據陶瓷的種類(lèi)而定。
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本文“關(guān)于氧化鋁陶瓷的注射成形詳細介紹？（多圖）”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時(shí)間：2020-08-03 10:19:56
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