簡(jiǎn)析精密陶瓷的精密成型工藝（最新）

成型工藝在精密陶瓷的制作過(guò)程中起到了承上啟下的作用，下面由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷、碳化硅陶瓷、氮化鋁陶瓷、氮化硅陶瓷等精密陶瓷的科眾陶瓷廠(chǎng)家來(lái)為大家介紹精密陶瓷主要的精密成型工藝。
 

精密氧化鋁陶瓷管

1.精密陶瓷的干壓成型 

干壓成型采用壓力將精密陶瓷粉料壓制成一定形狀的坯體。其實(shí)質(zhì)是在外力作用下，粉體顆粒在模具內相互靠近，并借內摩擦力牢固地結合起來(lái)，保持一定的形狀。干壓生坯中主要的缺陷為層裂，這是由于粉料之間的內摩擦以及粉料與模具壁之間的摩擦，造成坯體內部的壓力損失。
 

精密氧化鋯陶瓷棒

干壓成型優(yōu)點(diǎn)是坯體尺寸準確，操作簡(jiǎn)單，便于實(shí)現機械化作業(yè)；干壓生坯中水分和結合劑含量較少，干燥和燒成收縮較小。它主要用來(lái)成型簡(jiǎn)單形狀的制品，且長(cháng)徑比要小。模具磨損造成的生產(chǎn)成本增高是干壓成型的不足之處。 

2.精密陶瓷的等靜壓成型

等靜壓成型是在傳統干壓成型基礎上發(fā)展起來(lái)的特種成型方法。它利用流體傳遞壓力，從各個(gè)方向均勻地向彈性模具內的粉體施加壓力。由于流體內部壓力的一致性，粉體在各個(gè)方向承受的壓力都一樣，因此能避免坯體內密度的差別。

等靜壓成型有濕袋式等靜壓和干袋式等靜壓之分。濕袋式等靜壓可以成型形狀較為復雜的制品，但只能間歇作業(yè)。干袋式等靜壓可以實(shí)現自動(dòng)化連續作業(yè)，但只能成型截面為方形、圓形、管狀等簡(jiǎn)單形狀的制品。等靜壓成型可以獲得均勻致密的坯體，燒成收縮較小且各個(gè)方向均勻收縮，但設備較為復雜、昂貴，生產(chǎn)效率也不高，只適合生產(chǎn)特殊要求的材料。 

3.精密陶瓷的注射成型

注射成型早應用于塑料制品的成型和金屬模的成型。此工藝是利用熱塑性有機物低溫固化或熱固性有機物高溫固化，將粉料與有機載體在專(zhuān)用的混練設備中混練，然后在高壓下注入模具成型。由于成型壓力大，得到的坯體尺寸精確，光潔度高，結構致密；采用專(zhuān)門(mén)的成型裝備，使生產(chǎn)效率大大提高。 

上世紀七十年代末八十年代初開(kāi)始將注射成型工藝應用于精密陶瓷零部件的成型，該工藝通過(guò)添加大量有機物來(lái)實(shí)現瘠性物料的塑性成型，是精密陶瓷可塑成型工藝中普遍的一種。在注射成型技術(shù)中，除了使用熱塑性有機物（如聚乙烯、聚苯乙烯），熱固性有機物（如環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂），或者水溶性的聚合物作為主要的粘結劑以外，還必須加入一定數量的增塑劑、潤滑劑和偶聯(lián)劑等工藝助劑，以改善精密陶瓷注射懸浮體的流動(dòng)性，并保證注射成型坯體的質(zhì)量。

注射成型工藝具有自動(dòng)化程度高、成型坯體尺寸精密等優(yōu)點(diǎn)。但注射成型精密陶瓷部件的生坯中有機物含量多達 50vol％，在后續燒結過(guò)程要排除這些有機物需要很長(cháng)時(shí)間，甚至長(cháng)達幾天到數十天，而且容易造成質(zhì)量缺陷。