工業(yè)陶瓷燒結出現裂痕是什么原因（最新）

工業(yè)陶瓷燒結出現裂痕是什么原因呢？帶著(zhù)這個(gè)問(wèn)題我們一起來(lái)聽(tīng)聽(tīng)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)氧化鋯陶瓷、氧化鋁陶瓷等工業(yè)陶瓷的生產(chǎn)廠(chǎng)家科眾陶瓷廠(chǎng)家來(lái)為大家講解工業(yè)陶瓷燒結出現裂痕的原因。
 

工業(yè)氧化鋁陶瓷管

工業(yè)陶瓷燒結后開(kāi)裂這個(gè)問(wèn)題相信做陶瓷燒結的同仁們都常遇到過(guò)，工業(yè)陶瓷經(jīng)過(guò)燒結后，如果不能形成產(chǎn)品則就產(chǎn)生了報廢，如果經(jīng)常出現這個(gè)問(wèn)題，勢必會(huì )大大的增加了陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。今天科眾工業(yè)陶瓷廠(chǎng)在這里和大家一起分析一下工業(yè)陶瓷燒結后開(kāi)裂原因。
 

工業(yè)氧化鋯陶瓷棒

我們采用化學(xué)共沉淀法制備的3Y氧化鋯粉體，氧氯化鋯溶液濃度為1mol/L，采用氨水沉淀，聚乙二醇為分散劑，做出來(lái)的粉體干壓成型或注漿成型的試樣在1650-1700℃燒結后均發(fā)生開(kāi)裂，并且表面氣泡。為什么工業(yè)陶瓷會(huì )出現開(kāi)裂呢？下面是我們隊開(kāi)裂原因的分析：

正常情況下工業(yè)陶瓷是不應該開(kāi)裂的，而實(shí)際上之所以工業(yè)陶瓷開(kāi)裂，可能有幾個(gè)因素：1、升降溫速度太快；2、粉體硬團聚情況嚴重；3、成型素坯時(shí)粉體的流動(dòng)性不好，不同部位的密度差異加大，導致燒結時(shí)各處收縮率差異較大，出現了燒結殘余應力，當它超過(guò)斷裂強度就開(kāi)裂。

從溫度的角度來(lái)分析，可能是因為燒結溫度達到1650-1700℃，導致過(guò)燒，可能是這個(gè)導致燒結起泡的原因。至于開(kāi)裂，可能因為Y沒(méi)形成固溶體，或者你把制備的粉體球磨下，可以再分散試試。

產(chǎn)品發(fā)泡可能是過(guò)濾洗滌時(shí)氯離子沒(méi)洗干凈，有雜質(zhì)，樣品燒結時(shí)排膠沒(méi)排好造成的。共沉淀產(chǎn)物經(jīng)清洗干凈后再用乙醇洗3遍，之后水熱法脫水；再冷凍干燥法干燥。之后再粉體干壓成型或注漿成型。

以上就是科眾陶瓷廠(chǎng)家為大家講解的關(guān)于工業(yè)陶瓷燒結出現裂痕的原因，希望能幫助到大家?？票娞沾墒且患覍?zhuān)業(yè)生產(chǎn)工業(yè)陶瓷的企業(yè)，主要從事氧化鋯陶瓷和氧化鋁陶瓷的研發(fā)和生產(chǎn)。我們可以根據您的圖紙加工陶瓷產(chǎn)品，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)高精度陶瓷棒，陶瓷管，陶瓷環(huán)，陶瓷板，陶瓷法蘭，陶瓷噴嘴，以及定制的精密陶瓷零件等。