大家知道我們所看到的氧化鋁陶瓷成品都需要經(jīng)過(guò)成型的工藝,接下來(lái)由科眾陶瓷廠(chǎng)家來(lái)為大家重點(diǎn)介紹下氧化鋁陶瓷干壓成型和注漿成型。
氧化鋁陶瓷在成型時(shí)候,還可以在漿料中適當的添加添加劑,保證料槳在顆粒的表面上可以出現雙電層的效果,確保其更加的穩定不會(huì )出現沉淀的現象,如果條件允許的話(huà),還可以添加適量的乙烯醇,主要的目的都是為了保證料槳可以更好的成型。
氧化鋁陶瓷在成型的方式上主要有兩種,干壓的成型技術(shù)上,只限于形狀比較單純,且在內壁的厚度上只有1mm,或者是直徑和長(cháng)度都不超出1:4的產(chǎn)品。而在成型的方式上還可以分為雙向和單軸向兩種,壓機也可以分為機械和液壓兩種。而氧化鋁陶瓷在進(jìn)行干壓成型的時(shí)候,不僅可以進(jìn)行半自動(dòng),還可以進(jìn)行全自動(dòng)。但是壓機在壓力上只有200mpa,而產(chǎn)量也只能保證每分鐘15-50件,因為液壓在沖程的壓力上是比較均勻的,因此粉料在差異上也不會(huì )太大。
還有一種是氧化鋁陶瓷的注漿成型,應該是出現的比較早,因為需要使用到石膏模,而且制造的成本也比較低,比較適合對尺寸要求比較大的成型,和外形較為復雜的部件,注漿成型的方式主要的應該是漿料的制備。正常情況下,氧化鋁陶瓷主要的介質(zhì)是以水為溶劑,然后再添加適量的粘結劑和解膠劑,在經(jīng)過(guò)研磨和排氣之后,才可以將其直接的注入到石膏模中,但又因為石膏模對于水分的吸附比較強,那么料膜則會(huì )逐漸的固化在膜中。
如果是對氧化鋁陶瓷進(jìn)行空心注漿的話(huà),那么模壁在對料槳進(jìn)行吸附的時(shí)候,在厚度上會(huì )存在一定的要求,并需要將多出來(lái)的料槳倒出來(lái),為了降低整個(gè)坯體的收縮量,我們在選用料槳的時(shí)候,應該選用濃度比較高的料槳。
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本文“詳細介紹氧化鋁陶瓷干壓成型和注漿成型(多圖”由科眾陶瓷編輯整理,修訂時(shí)間:2022-12-16 11:22:58
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