詳細介紹氧化鋁陶瓷材料的優(yōu)點(diǎn)及成型方法（最

隨著(zhù)科技的不斷發(fā)展與進(jìn)步，性能非常優(yōu)越的氧化鋁陶瓷材料已經(jīng)被廣泛的運用在各個(gè)領(lǐng)域，下面就由科眾陶瓷廠(chǎng)家來(lái)為大家重點(diǎn)介紹下氧化鋁陶瓷材料的優(yōu)點(diǎn)及成型方法介紹。
 

氧化鋁陶瓷管

氧化鋁陶瓷材料的優(yōu)點(diǎn)：

1、氧化鋁陶瓷材料具有優(yōu)良的絕緣性，高頻損耗比較小但是高頻絕緣性好的特點(diǎn)；

2、氧化鋁陶瓷材料具有耐熱性，具有熱膨脹系數小，機械強度大以及熱傳導率好等特點(diǎn)。

3、氧化鋁陶瓷具有耐化學(xué)腐蝕性和熔融金屬性等特點(diǎn)。

4、氧化鋁陶瓷不燃、不銹堅固的不容易易損壞是有著(zhù)其它有機材料和金屬材料不可比擬的優(yōu)良性質(zhì)。

5、氧化鋁陶瓷耐磨性，但是硬度與剛玉相同，要達到莫氏硬度九級耐磨性要與超硬合金相匹敵。
 

氧化鋁陶瓷棒

下面重點(diǎn)介紹下氧化鋁陶瓷材料的成型方法：

1.干壓成型:氧化鋁陶瓷千壓成型技術(shù)僅限于形狀單純且內壁厚度超過(guò)1mm，長(cháng)度與直徑之比不大于4:1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動(dòng)或全自動(dòng)成型方式。壓機最大壓力為200Mpa。產(chǎn)量每分鐘可達15-50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時(shí)壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導致燒結后尺寸收縮產(chǎn)生差異,影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2.注漿成型法:注漿成型是氧化鋁陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑與粘結劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內。由于石膏模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模內?？招淖{時(shí)，在模壁吸附漿料達要求厚度時(shí)，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應盡量使用高濃度漿料。氧化鋁陶 瓷漿料中還需加入有機添加劑以使料漿顆粒表面形成雙電層使料漿穩定懸浮不沉淀。此外還需加入乙烯醇、甲基纖維素、海藻酸胺等粘結劑及聚丙烯胺、阿拉伯樹(shù)膠等分散劑，目的均在于使漿料適宜注漿成型操作。

科眾陶瓷是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)工業(yè)陶瓷的企業(yè)，主要從事氧化鋯陶瓷和氧化鋁陶瓷的研發(fā)和生產(chǎn)。我們可以根據您的圖紙加工陶瓷產(chǎn)品，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)高精度陶瓷棒，陶瓷管，陶瓷環(huán)，陶瓷板，陶瓷法蘭，陶瓷噴嘴，以及定制的精密陶瓷零件等。