耐高溫陶瓷墊片近幾年在整個(gè)行業(yè)中的發(fā)展非常迅速，以其優(yōu)良的自身性能，飛速的在耐磨材料行業(yè)中占據了一席之地。耐高溫陶瓷墊片的工藝大家是否真的了解呢？下面就由科眾陶瓷廠(chǎng)家來(lái)為大家重點(diǎn)介紹下耐高溫陶瓷墊片的工藝。
耐高溫陶瓷墊片
耐高溫陶瓷墊片的工藝：
耐高溫陶瓷墊片的生產(chǎn)要求制備高純、分散性能好、粒子超細、粒度分布窄的粉體。氧化鋯陶瓷的生產(chǎn)要求制備高純、分散性能好、粒子超細、粒度分布窄的粉體，氧化鋯超細粉末的制備方法很多，氧化鋯的提純主要有氯化和熱分解法、堿金屬氧化分解法、石灰熔融法、等離子弧法、沉淀法、膠體法、水解法、噴霧熱解法等。粉體加工方法有共沉淀法、溶膠一凝膠法、蒸發(fā)法、超臨界合成法、微乳液法、水熱合成法網(wǎng)及氣相沉積法等。
上述介紹了耐高溫陶瓷墊片的相關(guān)工藝，接下來(lái)介紹下耐高溫陶瓷墊片的優(yōu)勢。
耐高溫陶瓷墊片
耐高溫陶瓷墊片的優(yōu)勢：
1、高硬度，高韌性，高抗彎強度，氧化鋯陶瓷片密度5.95-6.05 g/cm3之間，在四種常用于制作陶瓷片球體材料(Al2O3，ZrO2)中，密度高。
2、高耐磨性，摩擦系數低，耐磨性是比氧化鋁陶瓷高，耐磨損，加工后，表面光潔度更高，極光滑，摩擦系數更小。
3、絕緣性好，耐腐蝕性強，無(wú)靜電，耐高溫，隔熱性能優(yōu)異，熱膨脹系數接近于鋼。
4、耐高溫陶瓷墊片具有自潤滑性，可以解決潤滑介質(zhì)造成的污染和添加不便。耐高溫陶瓷墊片的成型有干壓成型、等靜壓成型、注漿成型、熱壓鑄成型、流延成型、注射成型、塑性擠壓成型、膠態(tài)凝固成型等。
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本文“耐高溫陶瓷墊片的工藝（最新）”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時(shí)間：2021-03-19 09:33:08
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