陶瓷成型技術(shù)展望

        隨著(zhù)陶瓷工業(yè)的發(fā)展及其在現代工業(yè)領(lǐng)域中應用的不斷擴大，對先進(jìn)陶瓷成型方法的要求也越來(lái)越離，為滿(mǎn)足航天、汽車(chē)、電子、國防等行業(yè)市場(chǎng)的需求，人們要求先進(jìn)陶瓷的成型方法具有更好的可靠性、可重復性、可批量生產(chǎn)性，并能成型大截面積和形狀復雜的部件。20世紀90年代以來(lái)相繼產(chǎn)生了一系列新穎的成型技術(shù)。如前所述，不同的成型技術(shù)有各自不同的優(yōu)缺點(diǎn)?？偟膩?lái)說(shuō)，以下幾方面將成為2l世紀先進(jìn)陶瓷成型工藝發(fā)展的主流。



    ①制備高固相含量低黏度漿料，保證素坯強度。如果不考慮對粉體的要求，那么成型工藝的首要問(wèn)題將是高固相含量低黏度漿料的制備，因為這是保證素坯密度和強度的前提。低黏度將使漿料順利進(jìn)行，而且低黏度還是成型復雜形狀陶瓷部件的要求；高固相含量是提高素坯密度和強度的基礎，高密度的坯體可降低燒結溫度，減小收縮率，避免坯體在燒結過(guò)程中可能產(chǎn)生的變形、開(kāi)裂等缺陷。實(shí)現高固相含量低黏度粉體漿料的制備要綜合考慮多種因素，例如對原料粉體進(jìn)行適當的表面改性、降低高價(jià)反離子雜質(zhì)濃度、引入高效的分散劑等。
    ②過(guò)程盡量避免，少用有機添加劑。由于成型工藝大多需要加入不同劑量的黏結劑、分散劑等有機添加劑，因而在燒結之前常需脫脂，而脫脂過(guò)程將會(huì )引起壞體開(kāi)裂等缺陷，因此要盡量避免脫脂過(guò)程。目前解決這一問(wèn)題的有效途徑是在保證坯體強度或密度的前提下，不用或盡量少用有機添加劑。
    ③實(shí)行凈尺寸原位凝固，避免坯體收縮。近10多年來(lái)，凈尺寸原位凝固技術(shù)已經(jīng)受到人們的高度重視，凝膠注模成型、直接凝固注筷成型等迅速發(fā)展，在隨后的一段時(shí)期內，這類(lèi)技術(shù)仍將是陶瓷成型。工藝的發(fā)展主流。先進(jìn)陶瓷是·種脆性的難加工材料，凈尺寸成型可以減少燒結體的機加工量，而原位凝固技術(shù)使得坯體在固化過(guò)程中避免收縮，漿料進(jìn)行原位固化，這樣就避免了漿料在固化過(guò)程中可能引起的濃度梯度等缺陷，從而為成型坯體的均勻性和可靠性提供保旺。凈尺寸原位凝固技術(shù)通常是在物理化學(xué)的理論基礎上，借助一些可操作的化學(xué)反應（如凝膠注模成型、直接凝固注模成型等）或物理反應（如溫度繡導絮凝成型、膠態(tài)振動(dòng)注模成型等）使物料快速實(shí)現固化。開(kāi)展新的符合要求的化學(xué)反應或物理反應的研究并將之應用于先進(jìn)陶瓷成型領(lǐng)域，仍是2l地紀陶瓷成型J：藝發(fā)展的重要方向之一。
    ④實(shí)現自動(dòng)化成型，降低材料成本。眾所周知，先進(jìn)陶瓷材料具有許多優(yōu)異性能，但目前仍因成本問(wèn)題使其實(shí)際應用受到很大的限制。從陶瓷生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節人手，進(jìn)行低成本陶瓷材料的研究開(kāi)發(fā)將是未來(lái)先進(jìn)陶瓷材料領(lǐng)域面臨的最艱巨的任務(wù)，其中連續化、白動(dòng)化的成型工藝將是解決這一問(wèn)題的有力手段之一?？票娞沾山?jīng)過(guò)幾年的創(chuàng )新發(fā)展，已經(jīng)成功開(kāi)發(fā)很多陶瓷結構產(chǎn)品，在特種陶瓷領(lǐng)域取得了很大的成果，并已廣泛應用到許多行業(yè)領(lǐng)域！