國產(chǎn)氧化鋁粉料的現狀分析

　　隨著(zhù)我國工業(yè)陶瓷的飛速發(fā)展，氧化鋁粉料已成為工業(yè)陶瓷中使用最為廣泛的原料之一。用它制作的氧化鋁陶瓷具有耐高溫、耐壓、耐磨、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，因此，在電子、紡織、電力、礦山、造紙、冶煉等行業(yè)已得到普遍應用，而且應用的范圍正在日益擴大。下面由科眾陶瓷廠(chǎng)家來(lái)為大家介紹下國產(chǎn)氧化鋁粉料的現狀。

氧化鋁陶瓷

氧化鋁粉料分析及存在的問(wèn)題氧化鋁粉料的廣泛應用，這對生產(chǎn)廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)是一件大好事，前景非常廣闊。然而，現在我們遇到的最大難題是國內氧化鋁粉料的質(zhì)量一直不夠穩定。

氧化鋁粉料的質(zhì)量指標主要依據為化學(xué)組成、α氧化鋁的含量、顆粒分布情況、晶體結構形狀、真比重、研磨性等。通過(guò)對十多家生產(chǎn)廠(chǎng)家的氧化鋁粉料的對比使用，令人滿(mǎn)意的可以說(shuō)是廖廖無(wú)幾。經(jīng)綜合分析，主要存在以下方面的問(wèn)題。

氧化鋁粉料的粒徑范圍太寬眾所周知，要想獲得顯微結構較為理想的高性能材料，粉料粒徑對粉料活性、成型、燒結顯微結構都起到相當大的作用。一般來(lái)講，要求粉料的粒徑細、分布范圍窄且團聚性小。而目前國產(chǎn)的氧化鋁粉料粒徑范圍較寬，有一生產(chǎn)廠(chǎng)家在用戶(hù)同一要求下連續提供的三批氧化鋁粉料的粒徑分布測試情況從表1可以看出，三批粉料是屬于細粉氧化鋁，盡管是同一生產(chǎn)廠(chǎng)家，粒徑均在10以下，但三批粉料的粒度分布范圍差別很大，使得用戶(hù)在采用同一種工藝生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品收縮不穩定，統一性差。

氧化鋁陶瓷棒

如果粒徑分布范圍很寬，燒后產(chǎn)品晶粒大小不一，氣孔多，致密度低，則會(huì )影響產(chǎn)品的機械性能和耐磨性能。

預燒溫度影響Al的晶相轉化原料預燒溫度不穩定，影響Al的晶相轉化。因為氧化鋁的晶體結構最常見(jiàn)的有α、、γ三種和天然礦物剛玉相似，它在所有溫度下都是穩定的。γAl是氧化鋁的低溫狀態(tài)，屬于有缺陷型尖晶石結構，晶體尺寸小，但通常有許多個(gè)γAl粒子聚集在一起，便形成多孔的球形聚集體，由于其在1000℃以上向αAl轉化，相變過(guò)程伴隨著(zhù)體積收縮，這對氧化鋁燒結不利。為了有利燒結，防止變形和開(kāi)裂，通常將γ在1050℃～1500℃之間進(jìn)行預燒，從而獲得3.預燒工藝的關(guān)鍵是預燒溫度、氣氛和添加劑。如粉料預燒溫度掌握不好，直接影響α相的轉化率。通常α相轉化率應≥95.而目前我國的氧化鋁粉生產(chǎn)廠(chǎng)家在原料預燒時(shí)，溫度控制得不是很好，同批原料也有忽高忽低的現象。如果預燒溫度比設定溫度低，則α相轉化率就偏低，原料容易磨細，但產(chǎn)品燒成收縮大，容易開(kāi)裂如果預燒溫度比設定溫度過(guò)高，則α相轉化率高，原料就硬且不容易磨細，其結果使得產(chǎn)品燒結溫度太高，不容易燒結，燒成收縮小，晶粒大且浪費能源?，F在有些生產(chǎn)廠(chǎng)家在同一批號的原料中也會(huì )有13～15的收縮縮之差，同時(shí)給生產(chǎn)帶來(lái)好多不便，使陶瓷生產(chǎn)廠(chǎng)家的產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。

在的主要問(wèn)題，提出了生產(chǎn)廠(chǎng)家應盡快解決的問(wèn)題，并生產(chǎn)出質(zhì)量穩定的氧化鋁粉料，以滿(mǎn)足用戶(hù)的需要。

除主晶相外，其它成分我們稱(chēng)為雜質(zhì)，其含量應越少越好。一般氧化鋁含量應≥98.5，有的甚至要達到99.99.尤其是著(zhù)色雜質(zhì)如鐵、錳、鈷等，既影響產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量，又會(huì )影響產(chǎn)品的機電性能。但在實(shí)際生產(chǎn)中，如果將新進(jìn)的氧化鋁粉料在不加任何其它原料的情況下放在高溫匣缽中，然后在高溫下（超過(guò)1500℃）再燒一遍，就會(huì )發(fā)現這原料中有紅、蘭、褐等五顏六色的東西，這就是原料中含有的雜質(zhì)。

這將會(huì )對產(chǎn)品的電性能和外觀(guān)質(zhì)量帶來(lái)嚴重的影響。而且這種狀況一般都是在產(chǎn)品燒出來(lái)以后才能發(fā)現，在生產(chǎn)的前道工序很難預防。因此，一旦出現這種狀況，其損失就可想而知了。

顆粒形態(tài)不一粉料的顆粒形態(tài)對粉料活性、組分的混合均勻性、成型、燒成及顯微結構的形成都有較大的影響。

顆粒形貌可分為板狀、片狀、鱗狀、柱狀、球狀等，而較為理想的顆粒形態(tài)是球狀或圓柱狀。從來(lái)料中我們對其進(jìn)行電鏡分析，發(fā)現每批原料的顆粒形態(tài)差別很大，有球形、長(cháng)方形、正方形、多邊形等，也有大小不一的球狀團塊和自然堆積成的松散料。這種粉料的流動(dòng)性能較差、不能形成最緊密堆積，燒后產(chǎn)品氣孔率大，體積密度低，從而嚴重影響了產(chǎn)品的使用性能。圖1的三張電鏡照片反映了國產(chǎn)和進(jìn)口氧化鋁粉料所生產(chǎn)的陶瓷產(chǎn)品的內在結構情況。

晶體結構呈類(lèi)似蜂窩狀，其中孔洞及形狀各不相同，表面凹凸不平，彼此鑲嵌堆積較致密，但孔洞較多，小者為3左右，一般為15μm左右圖1b則為另一批號的氧化鋁陶瓷的晶體結構?？梢郧逦乜吹奖舜讼喽逊e微細結構以及微裂隙和孔洞的形狀，其中孔洞大者左右，小者為5左右圖1c為進(jìn)口氧化鋁粉制作的陶瓷產(chǎn)品的晶體結構。其晶體呈緊密堆積狀，晶體大小均勻，氣孔明顯減少。按同一要求進(jìn)的氧化鋁粉料制作的陶瓷產(chǎn)品。除了有一些其它因素外，主要還是氧化鋁粉料不同的緣故。

國產(chǎn)氧化鋁粉料的用途分類(lèi)不清進(jìn)口氧化鋁粉料的用途分類(lèi)表示得很清楚：工業(yè)陶瓷、電子元件、絕緣材料、耐磨陶瓷、瓷磚、釉料和耐火材料等。在產(chǎn)品性能上寫(xiě)明了主要指標：晶體大小、比表面積、穩定的化學(xué)純度、可研磨性、粒徑分布、熱活性，有控制的生坯密度、燒結密度及收縮率。而國產(chǎn)氧化鋁粉生產(chǎn)廠(chǎng)家很少有這樣明確的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。

結論綜上所述，國產(chǎn)氧化鋁粉料已經(jīng)到了急需解決穩定性問(wèn)題的時(shí)候了，如果繼續這樣發(fā)展下去，很有可能被進(jìn)口氧化鋁粉料占領(lǐng)市場(chǎng)，希望氧化鋁粉料的生產(chǎn)廠(chǎng)家為了企業(yè)的生存，為了我國工業(yè)陶瓷的發(fā)展，立即行動(dòng)起來(lái)，加強科學(xué)管理，盡快把國產(chǎn)氧化鋁粉料的質(zhì)量搞上去。想必這也是我們陶瓷生產(chǎn)廠(chǎng)家的共同愿望?？票娞沾墒且患覍?zhuān)業(yè)生產(chǎn)工業(yè)陶瓷的企業(yè)，主要從事氧化鋯陶瓷和氧化鋁陶瓷的研發(fā)和生產(chǎn)。我們可以根據您的圖紙加工陶瓷產(chǎn)品，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)高精度陶瓷棒，陶瓷管，陶瓷環(huán)，陶瓷板，陶瓷法蘭，陶瓷噴嘴，以及定制的精密陶瓷零件等。