氧化鋯陶瓷新注射成型設備使用方法（圖）

氧化鋯陶瓷和普通陶瓷在成分和制造工藝上都有很大的差別。普通陶瓷經(jīng)過(guò)原料配制、坯料成型和窯爐燒成三道工序制成；而氧化鋯陶瓷大多采用粉末燒結法制造。

在成型技術(shù)方面，由于陶瓷的硬度極高，難于切割加工，特別對于形狀復雜的非對型制品，如汽車(chē)發(fā)動(dòng)機中的增壓器轉子，骨骼、牙齒等生物陶瓷制品，在成型燒結以后即為成品，無(wú)需再加工。為了滿(mǎn)足這一要求，人們模仿高分子材料工業(yè)的注射成型技術(shù)生產(chǎn)塑料零件的方法，加工氧化鋯陶瓷制品，取得了滿(mǎn)意的效果。

氧化鋯陶瓷ZTA注射成型技術(shù)，是在陶瓷粉料中加入熱塑性樹(shù)脂、熱固性樹(shù)脂，增塑劑和減摩劑，使陶瓷粉料成為粘性彈體，然后將加熱混煉后的料漿從噴口射入金屬模內，冷卻固化即成。常用的熱塑性樹(shù)脂有聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯，加入量為10-30％。這一技術(shù)很大程度地提高了形狀復雜產(chǎn)品成型的精度和可靠性。

氧化鋯陶瓷注射成型設備的選用

氧化鋯陶瓷材質(zhì)注射成型機一般由增塑裝置(或注射裝置)、合模裝置、油壓裝置以及電子、電源控制裝置組成。其類(lèi)型根據增塑裝置內部結構的不同，可以分為柱塞式和并聯(lián)螺旋槳式，一般后者優(yōu)點(diǎn)較多。

氧化鋯工業(yè)陶瓷棒注射成型機是以電子、電源控制裝置為中樞，在驅動(dòng)油壓裝置的同時(shí)使增塑裝置、合模裝置順次工作。其工作程序是：陶瓷原料由漏斗放入，進(jìn)入缸體，原料在送人缸體端部的同時(shí)，進(jìn)行熔化、攪拌，經(jīng)缸體端部的噴嘴注射至金屬模具的型腔中獲得坯件。國外先進(jìn)的控制系統采用屏幕顯示方式(如利用示波管、等離子、電致發(fā)光、液晶)，以及設計圖形控制臺方式或二者組合的復合控制臺方式。

模具材料一般采用高潔度、耐磨性、耐腐蝕性均優(yōu)良的合金鋼。模具設計應當符合陶瓷一高分子系統的流動(dòng)特性。為了減少成型體的收縮，避免模具體內空氣卷入成型體，因此模具要考慮控制放出口。在環(huán)狀制品上，柵的對側易產(chǎn)生熔合紋，所以也要注意柵的位置。為了使注塑條件優(yōu)化，需要依靠模具、料筒等的溫度管理和模具內的壓力傳感器進(jìn)行細致的管理。

此外，模具上應有冷卻槽，可以冷卻和加熱，依靠溫度調節器使模具溫度保持恒定，對提高成型體的精度很有效。由于原料中要大量使用有機材料，為了不使毛坯產(chǎn)生熱裂，不剩碳渣地進(jìn)行脫脂也是一個(gè)重要的問(wèn)題。