氧化鋯陶瓷的注塑成型原理

　　氧化鋯陶瓷的注塑成型原理和塑料的注塑成型基本相同，只是塑料內混合大量的氧化鋯陶瓷粉末。為了改進(jìn)氧化鋯陶瓷注塑成型條件，必須選擇與使用原料匹配的有機材料，并要選定添加量。

　　獲得致密又均勻的注塑成型體，氧化鋯陶瓷粉末的濃度要高些。但過(guò)高將使成型性能變差。為改進(jìn)混煉坯料的流動(dòng)性，應降低分散劑高分子系的粘度。作為前處理很重要的是提高陶瓷粉末的分散性，為了提高高分子的流動(dòng)性，需添加適當的增塑劑和潤滑劑。

　　氧化鋯陶瓷原料的粒度一般為1μm，加入粘結劑(或稱(chēng)為添加劑)，經(jīng)充分混合、攪拌。在攪拌過(guò)程中，陶瓷粉末被粘結劑潤濕和包復，全部成為均勻的復合物才可進(jìn)行注射成型。且需要冷卻、干燥、粉碎后，才獲得適合注射成型機漏斗進(jìn)料的顆粒。整個(gè)工藝中應注意和掌握的技術(shù)問(wèn)題有以下四個(gè)方面。

　　氧化鋯陶瓷原料的流動(dòng)性

　　氧化鋯陶瓷注射成型所用的陶瓷顆粒一般由80-90％(重要比，下同)的粉末和10～20％的粘結劑組成。粘結劑在脫脂工序中去掉，因此添加量以最低限度為宜，但應注意若添加量不足會(huì )影響成型效果。

　　此外，氧化鋯陶瓷顆粒的流動(dòng)性在粒度越小、形狀越偏離球形時(shí)越差。因此，應用盡可能簡(jiǎn)便的方法對流動(dòng)性進(jìn)行測試。

　　氧化鋯陶瓷成型條件產(chǎn)生的缺陷

　　氧化鋯陶瓷成型條件如果不正確，會(huì )產(chǎn)生各種缺陷。其中最關(guān)鍵的是熔焊線(xiàn)條，若成型體帶有通孔或盲孔，則容易出現這種缺陷。因此，必需注意氧化鋯陶瓷模具的設計，特別是開(kāi)口的類(lèi)型、位置、大小及個(gè)數。同時(shí)應注意注射成型的注射溫度和速度間的平衡。

　　此外，為了避免發(fā)生表面粗糙、裂紋、長(cháng)條痕、變形等缺陷。在成型困難的情況下，可在注射成型機中裝設自適應控制器，進(jìn)行細微的控制。

　　氧化鋯陶瓷脫脂

　　氧化鋯陶瓷工序又稱(chēng)去掉粘結劑，通常升溫速度為3~5℃/b，約進(jìn)行5～10日，但在0.5MPa壓力的保護氣氛下進(jìn)行時(shí)，40小時(shí)可結束脫脂。

　　氧化鋯陶瓷燒結

　　熱工等參數可根據陶瓷的種類(lèi)而定。燒結中的氧化鋯陶瓷線(xiàn)收縮率約為15-20％，形狀比較復雜或壁較厚的工作，容易在燒結中產(chǎn)生裂紋，應注意防止。