固體無(wú)模成型是20世紀90年代初Texas大學(xué)Austin分校的H. Marcus和MIT的E.Sechs等借助集成制造的概念,提出被統稱(chēng)為固體無(wú)模成型的陶瓷成型工藝新方法,該方法也被譯為“固體自由成型制造”。

陶瓷承靠柱
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1. 固體無(wú)模成型的工藝原理與過(guò)程
固體無(wú)模成型工藝的基本原理與過(guò)程是直接利用計算機的CAD設計結果,將復雜的三維立體構件經(jīng)過(guò)計算機軟件切片分割處理,形成計算機可以執行的像素單元文件。然后,通過(guò)類(lèi)似計算機打印輸出的外部設備.將要成型的陶瓷粉體快速形成實(shí)際的像素單元,一個(gè)一個(gè)單元疊加的結果就可以直接成型出所需要的三維立體構件。
2. 固體無(wú)模成型的工藝特點(diǎn)
與傳統成型方法相比,固體無(wú)模成型技術(shù)具有以下特點(diǎn):
(1)成型過(guò)程中無(wú)需任何模具或模型參與,使生產(chǎn)過(guò)程更加集成化。制造周期縮短,生產(chǎn)效率得到提高。
(2)成型機的幾何形狀、尺寸可以通過(guò)計算機軟件處理系統隨時(shí)改變,不需要等待模具的設計與制造,這大大縮短了新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)時(shí)間。
(3)由于外部成型打印像素單元尺寸可以小到微米級,因此該成型方法可以制備出用于生命科學(xué)和小衛星的微型電子陶瓷器件。
(4)與現代智能技術(shù)相結合,將進(jìn)一步提高陶瓷制備工業(yè)水平,是該領(lǐng)域與其他工業(yè)制造領(lǐng)域的進(jìn)步相匹配。
3. 固體無(wú)模成型的主要類(lèi)型
固體無(wú)模成型技術(shù)實(shí)際上是由兩部分構成:一是計算機軟件系統,主要用于外形及微區成分結構設計、圖形處理和像素的輸出;二是外圍輸出設備和技術(shù),用于結構計算機輸出指令,并將數字命令轉換成實(shí)際的陶瓷成型像素單元,進(jìn)行輸出操作。后者是實(shí)現固體無(wú)模成型亟待解決的關(guān)鍵,針對不同的材料體系和不同的輸出方法,從而形成了各具特色的固體無(wú)模成型工藝。
到目前為止,已經(jīng)出現了20多種固體無(wú)模成型技術(shù)。其中一些固體無(wú)模成型技術(shù)在機械制造、高分子等行業(yè)已經(jīng)形成了多種商業(yè)化應用。但是,在陶瓷領(lǐng)域的固體無(wú)模成型技術(shù)的研究開(kāi)展相對較晚。比較典型的陶瓷固體無(wú)模成型工藝有:熔融沉淀成型技術(shù)、噴墨打印成型技術(shù)、三維打印成型技術(shù)、分層實(shí)體成型技術(shù)和立體光刻成型技術(shù)。
(1)熔融沉積成型技術(shù)(fused deposition of ceramics,縮寫(xiě)FDC)熔融沉積成型技術(shù)是由FDM技術(shù)發(fā)展而來(lái)的,FDM技術(shù)是由Stratasys公司開(kāi)發(fā)成功并實(shí)現商業(yè)化的。
(2)噴墨打印成型技術(shù)(ink-jet printing,uP) 噴墨打印成型技術(shù)是將待成型的陶瓷粉末與各種有機物配制成陶瓷墨水,通過(guò)打印機將陶瓷墨水打印到成型平面上進(jìn)行成型。
(3)三維打印成型技術(shù)(3 dimensional printing,3DP) 三維打印成型技術(shù)主要是由美國的Solugen公司和MIT開(kāi)發(fā)。三維打印的成型過(guò)程與選取激光燒結( SLS)相似。只是將SLS中的激光變?yōu)閲娔蛴C噴射結合劑。
(4)分層實(shí)體成型技術(shù)(larninated object manufacturing,LOM) 分層實(shí)體成型技術(shù)是美國的Helisys公司開(kāi)發(fā)并實(shí)現商業(yè)化的。
(5)立體光刻成型技術(shù)(stereolithography,SL) 此成型方法最早由Charles Hull于1984年申請專(zhuān)利,之后由3D Systems公司實(shí)現商業(yè)化。最初該成型技術(shù)主要應用于高分子的成型,將該方法用于陶瓷成型的研究還剛剛起步。
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本文“先進(jìn)陶瓷的固體無(wú)模成型法”由科眾陶瓷編輯整理,修訂時(shí)間:2017-03-17 11:16:43
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