工程陶瓷的新研磨加工技術(shù)研究（圖）

工程陶瓷的研磨加工技術(shù)

 科眾陶瓷廠(chǎng)是一家專(zhuān)注于生產(chǎn)陶瓷零件的生產(chǎn)廠(chǎng)家，陶瓷零件具有高硬度耐腐蝕的化學(xué)性能特點(diǎn)，下面由科眾陶瓷廠(chǎng)給大家講解一下，研磨加工通常是指利用硬度比被加工材高的微米級磨粒，在硬質(zhì)研磨盤(pán)作用下產(chǎn)生的微切削和滾軋作用實(shí)現被加工表面的微量材料去除，使工件的形狀、尺寸精度達到要求值，并降低表面粗糙度、減小加工變質(zhì)層的加工方法。
 
 研磨加工機理
 
工程陶瓷材料為硬脆難加工材料，在研磨過(guò)程中，被加工材料的去除是依靠磨粒的滾軋作用或微切削作用。磨粒作用的模型。磨粒作用在有凸凹和微裂紋的表面上，隨著(zhù)研磨加工的進(jìn)行，一部分磨粒由于研磨壓力的作用，壓入研磨盤(pán)中，用露出的磨粒尖端刻劃工件表面進(jìn)行微切削加工；另一部分陶瓷針規磨粒則在工件與研磨盤(pán)之間滾動(dòng)，產(chǎn)生滾軋效果。由于硬脆材料的抗拉強度比抗壓強度小，在磨粒作用下，硬脆材料加工表面的拉伸應力最大部位產(chǎn)生微裂紋。當縱橫交錯的裂紋擴展并互相交叉時(shí)，受裂紋包圍的部分就會(huì )發(fā)生脆性破裂并崩離出小碎塊來(lái)形成切屑，從而達到表面去除的目的。這就是硬脆材料研磨時(shí)切屑生成和表面形成機理的基本過(guò)程，可見(jiàn)滾軋作用是由工件和研磨盤(pán)之間的游離磨粒產(chǎn)生，微切削作用是由嵌入研磨盤(pán)表面的固著(zhù)磨粒產(chǎn)生，所以硬脆材料研磨過(guò)程實(shí)際上是游離磨粒與固著(zhù)磨粒共同作用的結果。研磨過(guò)程中，磨粒的狀態(tài)取決于研磨盤(pán)材料和加工載荷。  
    如把包含裂紋區域的最小半徑定義為裂紋的長(cháng)度，并且認為表面及內部的裂紋長(cháng)度是大體相等的，則載荷越大，在水平方向擴展的裂紋長(cháng)度就越長(cháng)，硅表面裂紋的顯微照片。
 
    研磨硬脆材料時(shí)，重要的是控制產(chǎn)生裂紋的大小和均一程度。一方面，陶瓷噴嘴要保證加工時(shí)表面不發(fā)生大的損傷；另一方面，為提高加工效率又必須促進(jìn)微小的破碎。通過(guò)選擇磨粒的粒度及控制粒度的均勻性，可避免產(chǎn)生特別大的陶瓷輥加工缺陷。

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