氧化鋯陶瓷的成型過(guò)程詳細分析

氧化鋯陶瓷成型方法想必大家或多或少都有些了解，但對于這一過(guò)程不知道大家是否了解呢，下面科眾陶瓷廠(chǎng)給大家詳細介紹一下其詳細成型過(guò)程吧。

利用平均粒徑為20nm的ZrO2粉末進(jìn)行塑性擠制成形，在膠黏劑含量為2％～6％（質(zhì)量分數）范內，可壑性指標（1．04．0）與可塑性黏土相當，但也具有高含水率40％～60％（質(zhì)量分數），1650℃C，4h燒結相對密度為99．5％，晶粒尺寸3～10m納米粉末的小粒徑導致泥團的高表面張力，使之具有高可塑性，而納米粒子表面吸附大量水分（體積分數＞80％）構成可滑動(dòng)界面是產(chǎn)生類(lèi)超塑性和低生坯密度的原因。

氧化鋯陶瓷管

四方多晶氧化鋯（Y－TZP的共沉淀法制備，Y2O）摩爾分數2．8％，雜質(zhì)含量小于0．1％，比表面積40．37m2·g－1）粉末形貌如圖3－7所示［?。將粉末先濕法球磨5h，經(jīng)過(guò)濾，陰至半干，再用用10％（質(zhì)量分數）的聚乙烯醇（PVA，聚合度1500～～3000，進(jìn)口分裝）水溶液和水調和粉末至定水量，真空調泥、陳腐24h。

將擠制陳腐的泥條做成直徑4．5mm的球，在可塑性測定以上測定可塑性指標，即在工作水分下黏土受外力作用最初出現裂紋適應力與應變的乘積。擠制成型是在自制的真空擠制成型機上進(jìn)行的，擠嘴內徑15mm，擠嘴錐角20°。擠制的實(shí)心柱狀坯體先分別保溫2h，除去水分和PVA，再升溫至1350～1650℃，在空氣中保溫4h燒結。

用排水法測定開(kāi)口氣孔率和相對密度，用掃描電子顯微鏡觀(guān)察燒結體表面顯微結構。圖中給出了PVA添加量（以ZrO2粉末干粉計，外加量）與可塑性指標的關(guān)系?？伤苄灾笜穗SPVA量增加先上升，至最大值后又下降。隨隨含水量增加，最大值的位置向高PVA含量方向移動(dòng)。

產(chǎn)生這一結果的原因應歸功于泥團內毛細管力和高分子粘接力的變化。無(wú)PVA化時(shí)，顆粒之間的結合力只有毛細管力。PVA加入后，在毛細管力的基礎上疊加了高分子粘接力。PVA通通過(guò)它的羥基一OH與ZrO2表面產(chǎn)生配位鍵和氫鍵，將一個(gè)個(gè)ZrO2顆粒吸附在一起，PVA含量增加，吸附力增加，可塑性增加。

當PVA在ZrO2表面的吸附量達到飽和時(shí)，可塑性指標達到最大。若繼續增加PVA，它不再吸附ZrO2顆粒而是自身成膜。因PVA膜膜很容易受剪應力而破壞，破壞的PVA膜因其共價(jià)鍵的方向性不易重組，導致顆粒間的結合力下降，所以PVA過(guò)多反而使可塑性下降。

在定范圍內隨含水量增加，可溶解的PVA量增加，達達到到ZrO2飽和吸附的PVA量也隨之增加，對對應的可塑性指標向高PVA方向移動(dòng)。

科眾陶瓷廠(chǎng)采用氧化鋯陶瓷粉末成型的方法從而得到加工陶瓷材料，繼而采用各種精密加工的儀器進(jìn)行加工，然后將最好的陶瓷零件產(chǎn)品交到客戶(hù)手中。