詳解氧化鋯陶瓷固相燒結的三個(gè)階段

氧化鋯陶瓷的的燒結方式一般都采用常壓燒結，另外還有一種燒結方式---固相燒結，它有三個(gè)階段，，因為燒結是進(jìn)行陶瓷加工前的重要一個(gè)階段，所以下面科眾陶瓷廠(chǎng)給大家帶來(lái)詳細解釋介紹這三個(gè)階段。

氧化鋯陶瓷制品在固相燒結過(guò)程中，會(huì )發(fā)生許多變化，圖3－13表示了固相燒結過(guò)程變化情況。在這些變化中，最主要的有：
①尺寸收縮、密度增加；
②強度顯著(zhù)增加；
③合金化；
④晶粒長(cháng)大等。

氧化鋯陶瓷環(huán)打孔

固相燒結大致分為三個(gè)階段進(jìn)行：

第一階段，即粘接過(guò)程。顆粒間的原始接觸點(diǎn)或面轉變成晶體結合，即通過(guò)成核、晶粒長(cháng)大等過(guò)程形成燒結頸。在此階段中，顆粒內的晶粒不發(fā)生變化，顆粒外形也基本不變，整個(gè)燒結不發(fā)生收縮，密度增加也極為微小，但是燒結體的強度和導電性等出于顆粒接觸面增大而有明顯的增加。

第二階段，即燒結頸長(cháng)大階段。在此階段中，燒結颋擴大，顆粒間距離縮小，形成連續的閉孔網(wǎng)絡(luò )，孔頸大量消失，燒結體收縮，密度和強度顯著(zhù)增加。

第三階段，孔隙球化和縮小，整個(gè)燒結體仍可能緩慢收縮，主要是靠孔隙的消失和孔隙數量的減少來(lái)實(shí)現，但仍殘留少量閉孔隙。

在燒結過(guò)程中，隨著(zhù)晶粒的長(cháng)大，燒結的原動(dòng)力減弱，因此，燒結的速度降低。粗型品粒在其晶界處容易產(chǎn)生缺陷，易使強度降低，故一般結構材料多不希望如此。因而如何抑制晶粒的過(guò)快成長(cháng)，使其密度接近于理論值就成了技術(shù)關(guān)鍵。

不管在理論上，還還是通過(guò)實(shí)驗觀(guān)察，都可以發(fā)現，平均粒徑小的粒子發(fā)生收縮后越發(fā)變小，而大的粒子將其合并，越越發(fā)變大。在大粒子周?chē)鷱澢木Ы鐑蓚却嬖谥?zhù)自由能之差，它是晶界遷移的原動(dòng)力。因此，晶界向曲率中心遷移，粒子生長(cháng)。有理論指出，晶界遷移速度隨溫度升高呈指數函數關(guān)系增加，在一定溫度下與晶界曲率成正比。

但存在許多氧化物情況下，即使原料純度非常高，晶晶界附近也有相當寬度的晶格缺陷和空間電荷層存在。由于雜質(zhì)向晶界偏析，所所以在實(shí)際應用的陶瓷材料中，晶粒生長(cháng)到某種程度時(shí)如果晶界率減小，晶界遷移則急劇減慢。