狠狠躁夜夜躁中文字幕_陶瓷液相燒結介紹（最新）

凡是有液相參與的燒結過(guò)程稱(chēng)為液相燒結。如上所述，由于陶瓷粉末中總含有少量雜質(zhì)，因而大多數材料在燒結中都會(huì )或多或少地出現液相。即使在沒(méi)有雜質(zhì)的純固相系統中，高溫下還會(huì )出現“接觸”熔融現象。因而純粹的固態(tài)燒結實(shí)際上不易實(shí)現。在先進(jìn)陶瓷材料的制造過(guò)程中，液相燒結有著(zhù)廣泛的應用。

氧化鋯陶瓷棒燒結

如同固相燒結過(guò)程，液相燒結過(guò)程的推動(dòng)力也是粉體顆粒的表面能，燒結過(guò)程由顆粒重排、氣孔填充和晶粒生長(cháng)等階段組成。不同之處是，液相燒結的流動(dòng)傳質(zhì)速率比擴散傳質(zhì)快，因而液相燒結的致密化速率高，可使坯體在比固相燒結溫度低得多的情況下獲得致密的燒結體。此外，液相燒結過(guò)程的速率與液相的數量、液相性質(zhì)（黏度、表面張力等）、液相與固相的潤濕情況、固相在液相中的溶解度等有密切的關(guān)系。因此，影響液相燒結的因素比固相燒結更為復雜。

液相燒結過(guò)程的傳質(zhì)方式主要是流動(dòng)傳質(zhì)和溶解一沉淀傳質(zhì)，前者又包括屬于牛頓型流動(dòng)的黏性流動(dòng)傳質(zhì)和非牛頓型流動(dòng)的塑性傳質(zhì)。對于黏性流動(dòng)傳質(zhì)，決定燒結速率的主要參數有顆粒起始粒徑、黏度和表面張力。顆粒起始尺寸減小，則燒結速率增大。黏度及其隨溫度的變化程度是需要控制的關(guān)鍵因素。例如，對于典型鈉鈣硅玻璃，若溫度變化100℃，黏度約變化1000倍。因此，如果某種坯體燒結速率太低，可以采用加入液相黏度較低的組分來(lái)提高燒結速率。當氧化鋯陶瓷坯體中的燒結液相量比較少時(shí)，該流動(dòng)傳質(zhì)往往表現出非牛頓型流動(dòng)的塑性傳質(zhì)，即只有作用應力超過(guò)某一屈服值時(shí)才發(fā)生流動(dòng)傳質(zhì)。對于塑性流動(dòng)傳質(zhì)，較小的顆粒起始粒徑、黏度和較大的表面張力有利于燒結體的盡可能致密化。

在液相燒結過(guò)程中，當固相在液相中有可溶性，并且液相能夠較好地潤濕固相時(shí)，燒結傳質(zhì)過(guò)程就會(huì )發(fā)生部分固相溶解并在另一部分固相上沉積的溶解沉淀傳貢過(guò)程。影響該傳質(zhì)過(guò)程的主要因素有顆粒的起始粒度、粉末特性（溶解度、潤濕性能）、液相數量、燒結溫度等。由于固相在液相中的溶解度、擴散系數以及固液潤濕性能等目前幾下-沒(méi)有確切的數值可以利用，因此以此方式進(jìn)行的液相燒結的過(guò)程比較復雜。

典型液相燒結致密化過(guò)程，Mg()+2%（質(zhì)量分數）高嶺土在1730 C燒結過(guò)程包括三個(gè)不同的傳質(zhì)階段。開(kāi)始階段直線(xiàn)斜率約為1．屬于顆粒重排過(guò)程；第二階段直線(xiàn)斜率約為1/3，屬于溶解沉淀傳質(zhì)過(guò)程；最后階段曲線(xiàn)趨于水平，說(shuō)明致密化速率更緩慢，坯體已接近于終點(diǎn)密度。此時(shí)在高溫反應產(chǎn)生的氣泡包入液相中形成封閉氣孑L，只有依靠擴散傳質(zhì)充填氣孑L，若氣孔內的氣體不溶入液相，則隨著(zhù)燒結溫度的升高，氣泡內氣壓增高，抵消了表面張力的作用，燒結就停止了。

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本文“陶瓷液相燒結介紹（最新）”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時(shí)間：2020-10-27 16:54:22
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